[发明专利]洗衣机顶盖板的超声焊接生产线

说明书

本发明涉及一种洗衣机顶盖板的超声焊接生产线，其特征是：包括涂胶机、压合机和超声波焊接机；所述涂胶机用于将顶盖板部件的防水板进行喷胶；所述压合机用于将涂胶后的洗衣机顶盖板部件组合在一起，并进行预固定；所述超声波焊接机用于将组合在一起的洗衣机顶盖板部件进行超声波焊接，不需要再添加任何辅助焊材。本发明具有以下优点：（1）本发明自动化程度高，占场地面积小，产品涂胶一致性好，合格率提高；（2）所述压合机能够将涂胶后的洗衣机顶盖板部件组合在一起，并进行预固定，组装准确度高，能够大大提高加工效率；（3）所述超声波焊接机能够将组合在一起的洗衣机顶盖板部件进行超声波焊接，不需要再添加任何辅助焊材，焊接效果好。

技术领域

本发明涉及一种超声焊接生产线，尤其是一种洗衣机顶盖板的超声焊接生产线，属于洗衣机、洗碗机顶盖板制造设备技术领域。

背景技术

现有技术中，洗衣机、洗碗机顶盖板一般有3部分组成：外框、防水板和内框。

传统的顶盖板制造工艺一般有以下3种：（1）打钉；（2）涂胶；（3）打钉和涂胶组合。传统方式存在以下缺点：（1）打钉工艺存在渗水的缺陷，由于渗水后会引起防水板的变形或失效，所以主机厂家已逐步的淘汰此工艺；（2）涂胶工艺存在胶水发黄、有些产品黏合强度不够等缺陷；（3）打钉和涂胶组合的存在制造工艺复杂、耗材成本高等缺陷。

采用目前成熟的超声波焊接技术，结合涂胶工艺为一体，能够制造出用户满意的洗衣机顶盖板产品。在超声波焊接工艺中一般包括以下步骤：涂胶、拼装组合、超声波焊接3个工序。现有技术中主要存在以下问题：（1）现有的涂胶工艺存在涂胶不一致，具有误差等缺陷，这就容易造成后续超声波焊接时产生焊接缺陷，产生渗水等情况；（2）一般采用人工进行拼装组合，拼装组合的效率较低，并且组合时的准确度也受操作人员操作熟练度的影响；（3）由于将超声波焊接技术应用到洗衣机顶盖板产品的生产是目前先进的加工方式，因而现有技术中尚未有采用超声波焊接对洗衣机顶盖板进行焊接的相应设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种洗衣机顶盖板的超声焊接生产线，实现洗衣机顶盖板部件的涂胶、预固定和超声焊接，焊接效果好，工作效率高。

按照本发明提供的技术方案，一种洗衣机顶盖板的超声焊接生产线，其特征是：包括涂胶机、压合机和超声波焊接机；

所述涂胶机包括机架，在机架的上料位置安装用于对待涂胶的防水板的放置位置和放置角度进行定位的定位模具，在定位模具的一侧安装机械手，在机械手的行动臂上安装用于吸附定位模具上防水板的吸盘；在所述机架的涂胶位置安装用于对防水板进行涂胶的涂胶喷头，在涂胶位置设置有用于对防水板的位置进行限位的机械式限位块；

所述压合机包括工作台面，在工作台面上设置与顶盖板部件配合的定位模具，该定位模具包括相对设置的第一模具框和第二模具框、以及相对设置的第三模具框和第四模具框；在所述第一模具框、第二模具框、第三模具框和第四模具框外侧的两端部分别安装夹紧气缸安装座，在夹紧气缸安装座上安装夹紧气缸，夹紧气缸的缸体转动安装在夹紧气缸安装座上，夹紧气缸的伸出杆朝向定位模具一侧，在伸出杆上连接支撑杆，支撑杆的下端与夹紧气缸安装座上的支撑架转动连接，夹紧气缸的伸出杆端部与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与支撑架转动连接，在支撑杆的上端支撑夹紧板；

所述超声波焊接机包括机身结构，机身结构为密封结构，机身结构上设有进口和出口，在进口和出口分别设置升降门，机身结构的内部为顶盖板产品进行超声波焊接的工作空间，在该工作空间中安装有用于进行超声波焊接的超声波发生装置；在所述机身结构的进口和出口之间布置运输机构，运输机构包括布置在进口和出口之间的导轨；在所述机身结构的工作空间焊接位置安装用于放置顶盖板产品的模架机构，模架机构包括安装能够相互配合的上模压料机构和底模机构，底模机构设置在导轨上并且能够沿导轨移动，上模压料机构固定安装在机身结构的工作空间内的焊接位置。

进一步的，在所述涂胶机和压合机之间布置第一搬运机器人，在压合机和超声波焊接机之间布置第二搬运机器人。