[发明专利]一种工厂用碾压粉末灌装装置

说明书

技术领域

本发明涉及灌装装置领域，具体为一种工厂用碾压粉末灌装装置。

背景技术

在进行厂房车间生产过程中，有时候需要对某些产品进行碾压粉碎并进行灌装，现在市面上存在的工厂用碾压粉末灌装装置，碾压和灌装分离式设计，造成设备的资源浪费，粉末灌装时容易起粉尘，造成生产环境的污染，同时设备运行连续性不强，物料浪费比较严重，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂用碾压粉末灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种工厂用碾压粉末灌装装置，包括数据控制柜、载重板、安装板、电机、齿轮、齿轮板、横梁、传动带、碾压轮、吸管、吸附机头、传送管道、气压泵、包装器皿、支撑板、定位轴承、旋转轴和铜线圈，所述数据控制柜的下侧焊接有载重板，所述载重板通过安装板与电机连接，所述电机通过齿轮与齿轮板连接，所述齿轮板的右侧设置有传动带，所述传动带的下侧设置有碾压轮，所述碾压轮的右侧设置有吸管，所述吸管通过吸附机头与传送管道连接，所述传送管道的右侧焊接有气压泵，所述气压泵的下侧设置有包装器皿，所述载重板的上侧焊接有支撑板，所述电机的内侧安装有定位轴承，所述定位轴承通过旋转轴与铜线圈连接。

优选的，所述横梁与传动带平行设置。

优选的，所述齿轮与齿轮板通过齿扣相互连接。

优选的，所述横梁的左右两侧焊接有移动凹槽。

优选的，所述横梁整体采用高碳钢制造，且横梁的外表面电镀有铝膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备结构设计简单，采用流动性设计，自带高重量碾压轮，碾压彻底，自带粉尘吸附装置，灌装效率高，大大提高生产效率，设备整体智能性强，自动化水平高，一键式操作，材料浪费少，使用经济，是一套性能优良的工厂用碾压粉末灌装装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明电机的内部结构示意图。

图中：1、数据控制柜，2、载重板，3、安装板，4、电机，5、齿轮，6、齿轮板，7、横梁，8、传动带，9、碾压轮，10、吸管，11、吸附机头，12、传送管道，13、气压泵，14、包装器皿，15、支撑板，16、定位轴承，17、旋转轴，18、铜线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工厂用碾压粉末灌装装置，包括数据控制柜1、载重板2、安装板3、电机4、齿轮5、齿轮板6、横梁7、传动带8、碾压轮9、吸管10、吸附机头11、传送管道12、气压泵13、包装器皿14、支撑板15、定位轴承16、旋转轴17和铜线圈18，数据控制柜1的下侧焊接有载重板2，载重板2通过安装板3与电机4连接，电机4通过齿轮5与齿轮板6连接，齿轮5与齿轮板6通过齿扣相互连接，便于设备构件之间进行动力传动，齿轮板6的右侧设置有传动带8，横梁7与传动带8平行设置，便于设备对物料进行碾压，横梁7的左右两侧焊接有移动凹槽，便于设备进行上下调整，横梁7整体采用高碳钢制造，且横梁7的外表面电镀有铝膜，使得设备的耐久性大大提高，传动带8的下侧设置有碾压轮9，碾压轮9的右侧设置有吸管10，吸管10通过吸附机头11与传送管道12连接，传送管道12的右侧焊接有气压泵13，气压泵13的下侧设置有包装器皿14，载重板2的上侧焊接有支撑板15，电机4的内侧安装有定位轴承16，定位轴承16通过旋转轴17与铜线圈18连接。

工作原理：该工厂用碾压粉末灌装装置，在使用该设备前，首先在数据控制柜1上设置好相应的控制参数，启动电机4通过齿轮5推动齿轮板6上下移动，由于齿轮板6与横梁7焊接且碾压轮9位于横梁7上，从而将碾压轮9调整到合适的高度，然后将待处理的产品放在传动带8上，并沿着传动带8向右移动，随后数据控制柜1控制着碾压轮9沿着横梁7左右移动，并对传动带8上面的产品进行碾压，当碾压后形成的粉末移动至吸管10的下端时，启动气压泵13通过吸管10和传送管道12将碾压后形成的粉末灌装进包装器皿14中，整个设备的使用过程结束。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。