[发明专利]一种箱室空间内风压调整方法

说明书

技术领域

本申请涉及箱室空间的通风技术，特别适用于对箱室空间内风压的调整方法。

背景技术

工业生产中，通风不仅应用于厂房基础配置，在一些特殊的密闭的工作场所，通风系统还承担着热量循环传递、箱室风压控制、加湿干燥、气流扰动干预、控制空气污染物的传播与危害和保证空气质量等诸多功能。按照排风方式，通风技术分为自然通风和机械通风两种，在一些相对封闭又对通风指标有要求场所，都需要采用强制机械排风并加控制，来保证设备诸多技术数据的实现。

通风设计施工中，通常依靠数据计算来满足进风量和排风量的控制。但是，因空气传递本身粘滞性并且与管壁有摩擦，传送的风程不可避免造成能量损失，造成压力损失，而各分支环路配置，各区间压力损失变化不一，很难实现设计目的，造成状态失控情况。设计时，为避免风量压力缺失，设计阶段，一般都会考虑人为扩大风量计算值。

飞机的喷烘房作为专业化的表面涂装处理设备，工作区要求非常高，特别作为喷漆产品，室内的温度、湿度、风压、空气洁净度都有相应的指标支撑才能操作，而所有的要求都需通风系统支撑才能实现。箱室空间的温度均匀性、湿度分布、内外压力均衡、空气的清洁度，对于通风系统都提出了很高的要求，而且在使用过程中，因漆雾影响，过滤、风道、机械动能都受到一定影响，技术参数偏离设计要求的情况经常发生，也就是说，在现实生产中对喷漆厂房这样的特殊箱室空间通风系统的进风量和排风量的控制是制约生产的一大难题。

现有技术中，调整进风量和排风量参数的解决办法有更换风机、风阀控制、变频管理等手段，但这些方法都有一定的局限性。风机更换：对生产影响大，长周期的拆除，调试安装等工作影响了设备的正常使用，成批的更换资金也有一定的成本压力；风阀控制，作为风力调整的机械构件，在风道内难免因长时间使用造成机械组件卡阻，造成调整功能失效。采用变频管理控制技术的缺点是，单台价值高达数万元，作为大空间，需求数量也多，考虑到成本压力，一般都未能采用。如何才能突破限制，有效实现控制，保证设备各参数的实现就显得尤为困难。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术存在的问题，在不大额增加费用的情况下，挖掘设备机械调整效力，消除后续的风压变化，改善设备使用状态,提供一种箱室风压数据调整的有效方法。

一种箱室空间内风压调整方法，含有向箱室空间供风的进风系统和由箱室空间向外排风的排风系统，其特征在于，所述的排风系统含有与箱室空间连通的排风管和排风机，另有一个旁路的补风管与排风管连通，该补风管的端口设有风量调节结构并与大气相通，通过风量调节结构调节补风管的进风量，以此调节箱室空间的风压。

本发明的有益效果在于：1)首先在不破坏设备数据能力的基础上，可在风机的排风段加装可调式补风装置，对排风管进行补风可对风的流动产生影响，实现系统风压和风量的调节作用。2)风路在传送过程中，人为增加的补风量，可有效降低风道尾段风口的吸力和风的传递量，从而影响箱室的压力变化，而可调机构的配置还能对风量风压实时进行调节，补风口开闭的大小与工作区风压成反比变化。3)根据工作区间的实时数据，调整开闭补风装置引风口大小，就可实现调节作用了。4)结构简单合理，避免的设备二次投入造成的资金缺口压力，有效消除了风机数据不可调整的缺陷。

以下结合实施例附图对本申请作进一步详细描述：

附图说明

图1是箱室工作区送排风系统示意图。

图2是箱室工作区的排风系统示意图。

图3是排风管的补风引入示意图。

图4是补风管及风量调节结构示意图。

图中标号说明：1箱室空间、2送风机、3排风机、4排风管、5补风管、6法兰、7连接框、8过滤栅板、9活动插板、10定位销

具体实施方式