[发明专利]一种用于室外足球场的耐磨高弹透水型场地草坪在审

专利信息
申请号: 201710538105.6 申请日: 2017-07-04
公开(公告)号: CN107268383A 公开(公告)日: 2017-10-20
发明(设计)人: 田保山;田燏甲;任秀宏;张书涛;李昊泽;丁龙;何旭初;宁青 申请(专利权)人: 河南科技大学
主分类号: E01C13/08 分类号: E01C13/08;B29B7/00;C08L9/02;C08L23/16;C08L23/00;C08L75/04;C08K13/06;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/06;C08K5/523;C0
代理公司: 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120 代理人: 狄干强
地址: 471000 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 室外 足球场 耐磨 透水 场地 草坪
【说明书】:

技术领域

发明设计体育器材技术领域,具体为一种用于室外足球场的耐磨高弹透水型场地草坪。

背景技术

随着人民生活水平的提高,健康快乐的足球锻炼方式越来越受到人们的亲睐,目前市面上足球运动方式存在如下的局限性:大型足球场地需要较高的技术水平和很好的身体素质的人员才能参与,否则会出现满场瞎跑却碰不到球的尴尬,或者由于体能达不到根本就参与不了比赛。足球比赛场地一般离居住区较远,为参与一场足球锻炼需要付出较高的时间成本和经济成本,打消了众多想以足球作为锻炼的人员的积极性;踢球伙伴难以找到,大型球场需要众多水平相当的人员一起运动,因此经常会出现因人数不够而放弃运动比赛的遗憾。比赛型的足球运动需要较大的场地、和较多的人员才能进行比赛,因此受到场地的局限性较大。最主要的是,现有的室外足球场中,使用的多为普通橡胶合成的人造草坪,质地较硬且弹性较小,而且在遇到阴雨天气下,场地上容易积水,且长时间无法干燥,影响使用。

发明内容

为了解决上述问题,本发明的目的是提出一种用于室外足球场的耐磨高弹透水型场地草坪,通过结构设计,整片场地草坪实现了透气透水的功能,在雨水天气,草坪能够及时排水并很快干燥;另外,场地草坪使用了弹性复合橡胶垫,兼具耐磨防腐、透水透气以及高弹性和柔韧性的特点。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种用于室外足球场的耐磨高弹透水型场地草坪,所述场地草坪包括三层相互粘接为一体的结构,分别为位于最顶层的人造草地、位于中间层的弹性复合橡胶垫和位于最底层的弹性地垫,其中,所述人造草地上均匀设置有若干个透气透水孔,弹性地垫底部开设有若干个用于透水透气的凹腔,弹性复合橡胶垫上与凹腔对应位置处均设置有贯通的细孔。

作为优选的,所述弹性地垫为市售的橡胶地垫。

作为优选的,所述弹性复合橡胶垫为由复合橡胶制成,按照重量份数,该复合橡胶以60-70份丁腈橡胶、20-35份三元乙丙橡胶为骨架,以15-35份聚烯烃弹性体、5-10份聚氨酯弹性体和10-12份改性石墨烯为基料,以5-8份氢氧化铝、2-5份十溴二苯醚、3-5份磷酸三苯酯和1-3份硼酸锌为辅料,以3-5份改性海泡石绒和3-5份改性二氧化硅作为增强剂,并添加5-8份铝酸酯偶联剂和1-3份液体古马隆作为外加剂以及2-4份硫化剂BPO和2-3份促进剂DM作为硫化剂混炼制成。

所述改性石墨烯的制备方法为:按重量份数将盛有110-120份浓度为 96-98wt%浓硫酸的反应容器置于温度为-1~2℃的水浴装置中,以12-15rpm的搅拌速度搅拌浓硫酸25-30min,搅拌过程中加入10-13份颗粒度为90-95%的石墨粉和5-9份硝酸钠,其中颗粒度是粒径为20-25μm的石墨粉占石墨粉总重量的百分比;向反应容器中加入28-32份高锰酸钾,将水浴装置的温度升至35-38℃后搅拌25-28min,接着加入480-500份去离子水,将水浴装置的温度升至96-98℃后搅拌17-20min,继续加入16-20份浓度为30-34wt%的双氧水溶液和0.08-0.12份浓度为37-39wt%的盐酸溶液,得到反应液A;将反应液A的pH 降至6.9-7.0后,干燥得到氧化石墨烯;将2.2-2.5份氧化石墨烯置于850-880 份去离子水中,超声分散1.2-1.5h得到1.3-1.6mg/ml的氧化石墨烯溶液,超声分散的频率为22-26KHz,超声分散的功率为980-1100W;将氧化石墨烯溶液置于离心机中,在8000-8200rpm的转速下离心4-8min得到溶液B;将180-200 份脱氧胆酸钠加入溶液B中,以90-110rpm的搅拌速度搅拌35-40min,再加入 0.1-0.13份浓度为76-80wt%的水合肼溶液后,置于80-84℃油浴中反应 11-14h,得到溶液C;将溶液C置于真空抽滤装置中,通过0.2-0.24μm孔径 的尼龙材质抽滤膜进行真空抽滤23-27min得到改性石墨烯,真空压强为 65-68MPa。

所述改性海泡石绒的制备方法为:按照重量份数分别取海泡石绒、正硅酸乙酯和去离子水,将正硅酸乙酯与去离子水按照1:8-10的比例混合后加入海泡石绒,再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、纳米锌粉混合均匀进行反应,反应过程中,每隔20min向反应体系内施加频率350-370kHz的超声波1min,待反应结束后对反应体系进行超滤得到固体粉末烘干后即得到改性海泡石绒;其中,海泡石绒、纳米锌粉和正硅酸乙酯的重量比例为5:2:15。

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