[发明专利]一种全自动合金锯片磨顶磨面机

说明书

本发明属于合金锯片加工设备技术领域，具体涉及一种全自动合金锯片磨顶磨面机。其包括机架、锯片安装装置、锯片夹持装置、拨齿装置、磨头摆动装置、磨头升降装置、磨头转动装置、磨头总成及电控系统，其中：锯片安装装置用于安装和固定需要磨齿的圆盘合金锯片；锯片夹持装置用于在磨齿时夹紧锯片；拨齿装置用于在完成一个锯齿的加工后拨动锯片换齿；磨头总成用于完成磨头的进给和驱动；磨头转动装置用于带动磨头总成围绕锯齿转动以从锯齿的两侧或齿顶磨齿；磨头升降装置用于带动磨头转动装置以及磨头总成上下升降；磨头摆动装置用于带动磨头升降装置、磨头转动装置和磨头总成做前后俯仰摆动。本申请精度高、稳定性好、劳动强度低，生产效率高。

技术领域

本发明属于合金锯片加工设备技术领域，具体涉及一种全自动合金锯片磨顶磨面机。

背景技术

工业级硬质合金锯片被广泛应用于钢材、汽车零配件、铝材、高档木材、高档家具等类型企业的精准切削工艺中，研磨机是用来加工锯片的专用设备。国内现有研磨机主要以油压来控制研磨精度，油温的高低直接影响到进给研磨的速度和产品的加工精度，同时对机床本身带来一定的不稳定性，无法长期保证研磨精度，且操作不便利，需要不断通过手工进给来调整研磨量，在工作时间、工作效率、工作稳定性方面远远落后。同时，采用油压进给系统还会对设备维护、故障排除等带来诸多问题，常见问题如油路堵塞需要整机拆装、油温高低导致进给混乱进而造成产品报废等等。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种精度高、稳定性好、能耗低的全自动合金锯片磨顶磨面机，通过贯彻油压传动、伺服进给的核心理念解决现有技术中存在的上述问题。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案为：

一种全自动合金锯片磨顶磨面机，包括机架，其特征在于：该全自动合金锯片磨顶磨面机还包括锯片安装装置、锯片夹持装置、拨齿装置、磨头摆动装置、磨头升降装置、磨头转动装置、磨头总成及电控系统；磨头摆动装置包括摆动座板和座板驱动装置，摆动座板铰接在机架上，座板驱动装置用于驱动摆动座板，摆动座板可以在座板驱动装置的作用下旋转；磨头升降装置包括升降架和升降驱动装置，升降驱动装置紧固在摆动座板上，升降架可以在升降驱动装置的作用下上升或下降；磨头总成包括磨头架、磨头转轴、磨头、磨头驱动电机和进给量调整装置；磨头架用于固定磨头驱动电机、磨头转轴和进给量调整装置；磨头转轴的一端紧固在磨头架上，另一端铰接在升降架上；进给量调整装置包括进给电机和进给丝杠模组，进给电机、进给丝杠模组和磨头架之间同步运动连接，磨头紧固在进给丝杠模组的滑台上；磨头能够在进给电机的驱动下接近或远离锯片，并可在升降架的带动下自由升降；磨头转动装置包括磨头转动驱动机构，磨头转动驱动机构紧固在升降架上并和磨头转轴之间传动连接；磨头转轴可以在磨头转动驱动机构的作用下正反旋转，进而带动磨头总成做同步运动；锯片安装装置包括锯片安装架，锯片安装架上设置有锯片轴，锯片轴用于固定需要加工的锯片；锯片夹持装置包括前夹块和后夹块以及用于驱动前夹块和/或后夹块的若干个夹紧油缸；前夹块和/或后夹块可以在夹紧油缸的驱动下夹紧位于前夹块和后夹块之间需要加工的锯片；拨齿装置包括推针、推杆和拨齿油缸；推针紧固在推杆上，推杆和拨齿油缸之间传动连接；推针能够在拨齿油缸的驱动下推动锯片围绕锯片轴旋转；电控系统用于提供该全自动合金锯片磨顶磨面机的系统控制功能。

优选地，本申请全自动合金锯片磨顶磨面机中所述座板驱动装置为伺服电机或者液压油缸。

优选地，本申请全自动合金锯片磨顶磨面机中所述升降驱动装置为无杆气缸、无杆油缸或丝杠滑台模组。

优选地，本申请全自动合金锯片磨顶磨面机中所述磨头转动驱动机构包括转动滑轮、正转油缸和反转油缸；转动滑轮紧固在磨头转轴上，正转油缸和反转油缸的活塞杆分别铰接在转动滑轮上并且铰接点分别位于磨头转轴的两侧。协调正转油缸和反转油缸的动作，可以实现磨头总成的正反驱动。