[发明专利]一种含盐废液处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体地说，本发明涉及一种含盐废液的处理装置及方法。

背景技术

医药、农药、化工、染料等众多行业都会产生大量的含盐有机废水，该类废水含盐量高，污染严重，给人类健康和环境造成极大的威胁。目前针对此类废水最常用的水处理技术是生物处理。然而过高浓度的盐份在微生物生长过程中对微生物产生抑制作用，使微生物渗透压过高、细胞脱水、原生质分离，对微生物有毒害作用，而且含盐废液密度过高时，生物法中活性污泥容易上浮流失。基于此，生物处理技术通常只能处理盐浓度低于1％的含盐废液，如果高于此浓度，就需要对废液进行稀释，如此不仅造成水资源的浪费，而且还会造成处理设施庞大、投资增加、运行费用提高、可行性差等后果。

近几年，焚烧技术逐步应用于含盐废液的处理，焚烧炉主要形式为回转窑，但是回转窑在焚烧含盐废液的时候会发生如下问题：(1)内部腐蚀，含盐废液在焚烧过程中盐分会逐步深入耐火材料中，因耐火材料与盐份的膨胀系数不同，运行一段时间后耐火材料会脱落，从而导致盐份直接与炉体接触，造成炉体腐蚀；(2)结块，回转窑的形式注定会造成无机盐熔融挂壁，不易除灰，运行一段时间后，会造成后续工段及烟道堵塞，影响设备的使用。以上两点均会造成回转窑在处理含盐废液的过程中不能稳定连续运行。

发明内容

本发明旨在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺陷的含盐废液处理的解决方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种含盐废液处理装置，包括：焚烧炉，具有炉身，炉身上具有第一开口；第一燃烧室，位于所述第一焚烧炉上方；具有第一气体出口和可向第一燃烧室内注入雾化含盐废液的第一喷嘴；所述第一焚烧炉通过其第一开口与所述燃烧室垂直紧密连接，使得所述燃烧室内的非气态物质可无遮挡地落入所述焚烧炉中；旋风分离器，具有第一气体入口和第二气体出口，所述第一气体入口与所述第一气体出口连通；以及第二燃烧室，具有第二气体入口，所述第二气体入口与所述第二气体出口连通。

在一个实施例中，所述第一燃烧室具有柱状的燃烧室内腔，其具有与水平面平行的横截面；所述焚烧炉的第一开口不小于所述燃烧室内腔的最大横截面。

在一个实施例中，所述第一燃烧室具有侧壁，所述侧壁向内倾斜使得所述燃烧室内腔的横截面从下至上逐渐缩小。

在一个实施例中，所述第一燃烧室还具有与所述第一喷嘴相对应的可通入燃料和空气的第二喷嘴，所述第一喷嘴设置在高于其所对应的所述第二喷嘴的位置处。

在一个实施例中，所述第一燃烧室具有侧壁，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均安装在所述侧壁上。

在一个实施例中，所述第一喷嘴可以向下倾斜，也可以与第一燃烧室的侧壁垂直。

在一个实施例中，所述第一燃烧室的不同高度处设置多个废液注入层，每个废液注入层包括设置在第一高度的多个所述第一喷嘴；并且每个废液注入层均具有与其对应的燃料注入层，每个燃料注入层包括设置在第二高度的多个所述第二喷嘴；所述第一高度高于所述第二高度。

在一个实施例中，所述设置在第一高度的多个所述第一喷嘴在所述第一高度处围绕着所述第一燃烧室布置；所述设置在第二高度的多个所述第二喷嘴在所述第二高度处围绕着所述第一燃烧室布置。

在一个实施例中，所述第一喷嘴向下倾斜的倾角小于30°。

在一个实施例中，所述焚烧炉内部具有可承载熔融态物质的炉排。

在一个实施例中，所述炉排包括多个炉排单元，每个炉排单元包括：炉排体，其呈瓦片状；以及挡板，其安装在所述炉排体的两侧，形成可容纳熔融态物质的凹槽。

在一个实施例中，所述挡板与炉排的移动方向平行。

在一个实施例中，所述炉排体的深度为2～10mm。

在一个实施例中，所述焚烧炉还具有第二开口；所述旋风分离器还具有与所述焚烧炉的所述第二开口连接的第一连接通道，所述第一连接通道中设置有卸料阀。

在一个实施例中，所述焚烧炉还具有第三开口；所述第二燃烧室还具有与所述焚烧炉的所述第三开口连接的第二连接通道，所述第二连接通道中设置有卸料阀。

在一个实施例中，所述第一燃烧室的侧壁与水平面的夹角为87-89°。

在一个实施例中，所述燃烧室内腔的横截面为矩形，在其它实施例中，所述燃烧室内腔的横截面还可以是圆形或其它形状。