[发明专利]一种低碳冷轧钢板的退火工艺

说明书

本发明公开了一种低碳冷轧钢板的退火工艺，所述退火工艺包括退火炉密封、气体吹扫、退火作业、清洗干燥四个步骤。本发明的低碳冷轧钢板的退火工艺通过精确的气体吹扫和降温升温，能够去除钢板的毛边和弯曲边，使其平整度提高，且钢铁损耗减小，降低了能耗，减小了处理噪音，适合推广应用。

技术领域

本发明涉及钢板退火技术领域，具体涉及一种低碳冷轧钢板的退火工艺。

背景技术

冷轧钢板是以热轧板卷为原料，在常温下再于结晶温度以下进行轧制而成，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1-8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下。和热轧钢板比较，冷轧钢板的厚度更加精确，而且表面光滑、美观。经过裁剪后的冷轧钢板通常会带有毛边及弯曲边，退火过程中容易形成涡流使处理噪音增大，导致电量损耗加大。因此，需要一种能耗较低，噪音较小且处理高效的低碳冷轧钢板的退火工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低碳冷轧钢板的退火工艺，该退火工艺通过精确的气体吹扫和降温升温，能够去除钢板的毛边和弯曲边，使其平整度提高，且钢铁损耗减小，降低了能耗，减小了处理噪音。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种低碳冷轧钢板的退火工艺，包括以下步骤：

（1）退火炉密封：将堆叠夹紧后的低碳冷轧钢板放入退火炉内，将退火炉密封，预热至温度达到350～380℃；

（2）气体吹扫：首先向预热后的退火炉内进行20～30min的氮气吹扫，直至退火炉内的氧气含量小于2%；吹氮除氧后，在向退火炉内进行40～50min的氢气吹扫，直至退火炉内的氮气含量小于5%；

（3）退火作业：将退火炉内温度升高至620～680℃，保温3～5小时，保持氢气的持续吹扫；待退火炉内温度降低至500～550℃时，保温1～2小时；待退火炉内温度降低至450～500℃时，保温0.5～1小时；最后将炉内温度升高至700～720℃，保温30～40min；

（4）清洗干燥：将退火后的低碳冷轧钢板使用冷却油急冷降温至室温后，使用50～60℃碱液冲洗表面的灰尘杂质，再用去离子水冲洗干净，自然晾干至表面水分含量小于5%后，再用鼓风机进行鼓风干燥处理。

优选地，所述步骤（1）堆叠夹紧具体为将剪切好的低碳冷轧钢板堆垛平整后，上下使用紧固螺栓固定后，再置于退火炉内摆放整齐。

优选地，所述步骤（2）氮气的吹扫流量为2.6～3.5m³/min，氢气的吹扫流量为0.6～1.5 m³/min。

优选地，所述步骤（3）氢气持续吹扫的流量为1～3 m³/min。

优选地，所述氮气吹扫和氢气吹扫的吹扫时间、吹扫流量，退火炉的加热温度、保温时间均由预先设计好的自动控制程序进行控制。

优选地，所述步骤（3）退火作业时的降温速率保持在30～40℃/min，升温速率保持在35～45℃/min。

优选地，所述步骤（4）冷却油为市售的退火专用冷却油。

优选地，所述步骤（4）碱液为质量浓度15～25%的氢氧化钠水溶液。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的低碳冷轧钢板的退火工艺，包括退火炉密封、气体吹扫、退火作业、清洗干燥等步骤，该退火工艺通过精确的气体吹扫和降温升温，能够去除钢板的毛边和弯曲边，使其平整度提高，且钢铁损耗减小，降低了能耗，减小了处理噪音，适合推广应用。