[发明专利]一种用于降板区域的带侧翻边的预制叠合楼板及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于降板区域的带侧翻边的预制叠合楼板，属于预制叠合楼板技术领域。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，建筑工程质量标准、节能环保要求也越来越高，针对卫生间降板处传统的木方支模不能达到节能、环保和效益要求，卫生间降板处支模如何才能既符合国家绿色节能环保，又能装配化施工，提高施工效率，因而此方法必须有新的突破和创新。

卫生间降板混凝土的浇筑质量直接影响到后续卫生间工程做法及卫生间内外地面高差。现有的卫生间降板施工往往存在着降板吊模胀模、缺棱掉角、漏浆孔洞、模板偏位、降板高度不足、施工难度大等缺陷。为有效地降低上述问题产生的概率，分析其产生原因、主要影响因素并且根据具体情况采取改进措施是非常有必要的。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的降板区域的楼板，降板施工往往存在着降板吊模胀模、缺棱掉角、漏浆孔洞、模板偏位、降板高度不足、施工难度大等缺陷。

本发明采取以下技术方案：

一种用于降板区域的带侧翻边的预制叠合楼板，包括上部预制叠合楼板10，带侧翻边的下部预制叠合楼板15，钢筋骨架、预埋螺母18、对拉螺栓16、软性胶条17、现浇混凝土侧模板14；所述下部预制叠合楼板15的侧翻边顶部通过软性胶条17与上部预制叠合楼板10的下部密封连接；所述预埋螺母18预埋固定在所述侧翻边上，对拉螺栓16一端与预埋螺母固定，另一端并与现浇混凝土侧模板14固定。

进一步的，所述现浇混凝土侧模板14呈L形，一侧与侧翻边平行，另一侧与下部预制叠合楼板15平行。

进一步的，钢筋骨架包括梁上部纵筋5、梁中部腰筋6、梁箍筋7、梁下部纵筋11。

进一步的，所述上部预制叠合楼板15和带侧翻边的下部预制叠合楼板15安装时呈升降板形式，预制叠合楼板的一端搭接在侧翻边上端。

更进一步的，所述梁上部纵筋5、梁中部腰筋6、梁箍筋7、梁下部纵筋11预埋设置在所述下部预制叠合楼板15的近侧翻边的部位。

进一步的，所述软性胶条固定在侧翻边的上表面，位于上部预制叠合楼板10和带侧翻边的下部预制叠合楼板15搭接处，解决混凝土浇筑时的漏浆问题。

进一步的，降板区域的带侧翻边的预制叠合楼板用于卫生间内。

一种上述的用于降板区域的带侧翻边的预制叠合楼板的施工方法，带侧翻边的预制下部叠合楼板15安装并做好竖向支撑后，吊装预制上部叠合楼板10，预制上部叠合楼板的底部一端搭接在带侧翻边的预制下部叠合楼板的侧翻边上端，上下部叠合楼板固定后，将现浇混凝土侧模板14通过对拉螺栓16固定在上下部叠合楼板的侧边上，然后浇筑混凝土形成完整的带降板区域的预制叠合楼板。

本发明的有益效果在于：

1)解决了施工现场支模绑扎钢筋的工作量大和支模困难的问题，提高了降板区域现场施工的工作效率。

2)基本避免了降板吊模胀模、缺棱掉角、漏浆孔洞、模板偏位、降板高度不足等施工问题。

3)施工难度大幅降低。

4)实现了构件工厂一体化生产，构件尺寸精确，工业化程度高，质量有保障。

5)带侧翻边的下部预制叠合楼板和上部预制叠合楼板单独预制，现场连接浇筑，构件运输无需特殊处理。

6)设计新颖，构思巧妙。

附图说明

图1是现有技术中用于降板区域的预制叠合楼板及现场支模浇筑的示意图。其中，上部预制叠合楼板是预制的，整个降板区域是通过支模浇筑的。

图2是本发明用于降板区域的带侧翻边的预制叠合楼板及现场支模浇筑的结构示意图。图中，仅现浇混凝土侧模板14是通过支模设置的，上部预制叠合楼板和带翻边的下部预制叠合楼板均是在工厂完成预制的。

图中，1.上部楼板顶层分布钢筋，2.上部楼板顶层受力钢筋，3.现浇混凝土，4.桁架钢筋，5.梁上部纵筋，6.梁中部腰筋，7.梁箍筋，8.下部楼板顶层分布钢筋，9.下部楼板顶层受力钢筋，10.上部预制叠合楼板，11.梁下部纵筋，12.下部叠合楼板分布钢筋，13.下部叠合楼板底层受力钢筋，14.现浇混凝土模板，15.下部叠合楼板，16.对拉螺栓，17.软性胶条，18.预埋螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。