[发明专利]一种用于自动锁螺丝机的固定机构

说明书

本发明公开了一种用于自动锁螺丝机的固定机构，属于自动锁螺丝设备技术领域，其包括矩形固定板，与固定板间隔一定距离且平行设置的支撑板，弹簧组件以及压杆组件，其中，弹簧组件包括调节螺母、弹簧和导向柱，压杆组件包括压杆锁紧螺母、压杆滑道和压杆，本发明的自动锁螺丝机的固定机构能够提高自动锁螺丝机的工件固定效果，提升锁螺丝效果。

技术领域

本发明涉及一种用于自动锁螺丝机的固定机构，属于自动锁螺丝设备技术领域，其可以提高自动锁螺丝机的工件固定效果，提升锁螺丝效果。

背景技术

在机械加工领域，螺丝对于零部件的固定和安装起到非常重要的作用。现有技术中，锁螺丝通常采用人工拧紧的方式，不仅耗时、耗力、浪费大量人工成本，而且因为人工拧螺丝容易造成螺丝松紧度不一、质量不好控制的技术问题，造成用螺丝的设备质量受到影响，自动锁螺丝机的问世大大解决了上述问题，然而在实际中市面上的自动锁螺丝机还存在一些问题。

例如，现有技术(专利申请号201621150674.0)中公开了一种锁螺丝机，参见图1所示。其包括螺丝供料机1、底座2、导轨支架3，螺丝供料机1与底座2一侧端面滑动连接，导轨支架3与底座2侧端面滑动连接，该导轨支架3上端面连接有电批导轨31，电批导轨31滑动设置有电批支架。首先将待加工工件通过夹具22夹紧，夹紧工件的夹具22通过底座导轨21将工件移动至加工位置处，然后，通过电批导轨31控制电批支架滑动至螺丝供料机1位置处，使用电批装置5吸取螺丝，接着，通过已经确认的锁螺丝点，调整电批支架在导轨支架3、电批导轨31上X、Y轴位置，接着，控制同步带驱动电批支架4在直线导轨的限制下向下移动，当电批装置下压螺丝至确认高度后，电批装置启动，将螺丝锁入待加工工件中，以此循环，当电批装置完成所有确认点位置的螺丝锁紧加工后，该加工工件的螺丝锁紧加工完成。

可见，在现有技术中，大多数自动锁螺丝机必须有工装夹具(例如上例中的夹具22)定位，不同的工件必须设计对应的夹具，这无疑大大增加了开发周期和研发成本，造成不必要的浪费。

其次，当锁螺丝机将螺丝打入工件，自动螺丝机螺丝头下压螺丝攻入时，会产生作用力作用在工件上。当工件固定不可靠时，工件会绕螺丝孔旋转，这会导致锁紧力降低、螺纹错位、螺丝损伤、工件表面损伤等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动锁螺丝机的固定机构，其可应用到不同的锁螺丝机上，从而使得目前锁螺丝机不需要专用设计工件固定夹具，应用范围广，效果好、成本低、扩展性强。

为解决上述技术问题，本发明利用锁螺丝时向下的压力来压缩弹簧，弹簧的弹力来压紧工件，确保螺丝在植入时工件被可靠固定，同时作用在工件上的可灵活调节的压杆可以根据工件的作用点进行压紧平面作用点位置和压紧高度作用点位置的调节，能满足不同形状、大小产品的固定需要。

具体来说，所采用的技术方案如下：

一种用于自动锁螺丝机的固定机构，主要包括矩形固定板，与固定板间隔一定距离且平行设置的支撑板，弹簧组件以及压杆组件，其中，弹簧组件包括调节螺母、弹簧和导向柱，压杆组件包括压杆锁紧螺母、压杆滑道和压杆；固定板的一端侧设置有辅助机构安装孔，另一端设置有螺丝批安装孔，在螺丝批安装孔的四周均匀对称设置有四个导向柱通孔，其分别用于安装导向柱，每个导向柱上分别套设有弹簧，通过调节螺母来调节弹簧压力，支撑板对应于固定板上具有螺丝批安装孔的一侧，其上设置有对应于导向柱通孔的四个通孔，用于固定导向柱的底端，从而将弹簧压紧在固定板和支撑板之间。

作为优选技术方案，在支撑板的四个通孔的两两之间还安装有压杆锁紧螺母，其用于压杆滑道的调节和固定，压杆滑道为带有条形通槽的条形连接块，压杆呈细长圆柱杆，压杆的一端通过压杆锁紧上螺母和压杆锁紧下螺母固定到压杆滑道的调节轨道上，并可实现压杆在调节轨道内的位置调节。