[发明专利]定位筋端部钻孔攻丝一体化操作装置

说明书

本发明涉及定位筋端部钻孔攻丝一体化操作装置，具有机座，机座上设有纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有一滑动底座，滑动底座的底部通过气缸A驱动；滑动底座上面一侧设有钻孔滑轨，钻孔滑轨上滑动连接有钻孔电机底座，钻孔电机底座的底部通过气缸B驱动在钻孔滑轨上移动，钻孔电机底座上设有钻孔电机，钻孔电机的输出端安装有钻孔刀头；滑动底座上面的另一侧设有攻丝滑轨，攻丝滑轨上滑动连接有攻丝电机底座，攻丝电机底座上装有攻丝电机，攻丝电机的输出端装有攻丝刀头；位于滑动底座的正前方的机座上设有定位筋搁架；本发明结构设计简单精巧，操作方便快捷，制造成本低廉，尤其适用于中小型制造企业中的机械加工操作。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种定位筋端部钻孔攻丝一体化操作装置。

背景技术

水力发电机组中的定位筋要进行端头的钻孔和攻丝加工，由于定位筋长度较大，通常是需要在专业的机床上进行加工，而且机床的体积巨大，造价高昂，这对于一些小型的定位筋生产企业来说，无疑大大增加了其经营成本。

发明内容

本发明的目的就是针对定位筋在端头钻孔攻丝这一操作上存在的上述问题，提供一种结构设计简单实用，操作简单方便，制作成本低廉的定位筋端部钻孔攻丝一体化操作装置。

本发明的具体方案是：定位筋端部钻孔攻丝一体化操作装置，具有机座，机座上设有两条并排布置的纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有一滑动底座，滑动底座的底部通过气缸A驱动在纵向轨道上移动；滑动底座上面一侧设有两条并排横向布置的钻孔滑轨，钻孔滑轨上滑动连接有钻孔电机底座，钻孔电机底座的底部通过气缸B驱动在钻孔滑轨上移动，钻孔电机底座上设有钻孔电机，钻孔电机的输出端安装有钻孔刀头；滑动底座上面的另一侧设有两条并排横向布置的攻丝滑轨，攻丝滑轨上滑动连接有攻丝电机底座，攻丝电机底座上装有攻丝电机，攻丝电机的输出端装有攻丝刀头；位于滑动底座的正前方的机座上设有定位筋搁架，所述定位筋搁架由两个相对布置的支架构成，其中一个支架的内侧壁上设有搁板，另一个支架上则设有与所述搁板相对布置的定位筋夹紧气缸，定位筋夹紧气缸的输出端装有夹紧推棒；所述的气缸A、气缸B及定位筋夹紧气缸均通过一控制器总成进行自动控制。

本发明中在所述的定位筋搁架的前方还设有定位筋顶柱，定位筋顶柱用于托住待加工的定位筋尾部。

本发明的操作原理：在进行钻孔攻丝之前，先将定位筋放置在定位筋搁架上，并用定位筋夹紧气缸进行夹紧，然后通过驱动移动滑动底座，将钻孔刀头对准定位筋端头，通过气缸B的驱动和钻孔电机带动进行钻孔操作，钻孔完了之后，再通过气缸A的驱动将攻丝刀头对准所钻的孔，通过攻丝刀头进行攻丝加工，加工完毕之后，攻丝刀头再反向旋转，通过螺纹的作用即可实现自动退刀，无需另外的气缸驱动攻丝刀头的退出。

本发明结构设计简单精巧，操作方便快捷，制造成本低廉，尤其适用于中小型制造企业中的机械加工操作。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图中：1—机座，2—纵向轨道，3—气缸A，4—钻孔滑轨，5—气缸B，6—钻孔电机底座，7—钻孔电机，8—钻孔刀头，9—攻丝电机底座，10—攻丝电机，11—攻丝刀头，12—攻丝滑轨，13—定位筋夹紧气缸，14—夹紧推棒，15—搁板，16—支架，17—定位筋顶柱，18—控制器总成，19—滑动底座。

具体实施方式