[发明专利]用于连续穿过通孔的自动穿绳装置

说明书

本发明公开了一种用于连续穿过通孔的自动穿绳装置，包括机箱(1),机箱(1)上设有第一导轨(2)、过渡导轨(37)和第二导轨(3)，第一导轨(2)和第二导轨(3)位于工件(4)同一侧，过渡导轨(37)位于工件(4)另一侧；第一导轨(2)为弧线形结构，第二导轨(3)倾斜向下设置在机箱(1)上，第二导轨(3)位于第一导轨(2)下方，且第一导轨(2)下端与第二导轨(3)上端处于同一竖直线上,过渡导轨(37)下端与第二导轨(3)上端对齐，第一导轨(2)下端与过渡导轨(37)上端之间的间距大于工件(4)厚度值。提供一种可以将一根绳子依次工件上两个通孔且不会增加工人劳动强度的用于连续穿过通孔的自动穿绳装置。

技术领域

本发明涉及一种用于连续穿过通孔的自动穿绳装置。

背景技术

在工业生产过程中，经常会遇到将柔性的绳子穿过工件上通孔的情况。比如在服装制造业中，需要将吊牌挂在衣服上，这就需要将绳子穿过吊牌上的通孔；在购物袋上也会遇到穿绳的工序，即在购物袋制造过程中，需要将绳子穿过购物袋上的通孔以此来对绳子进行定位，方便人们手提；又或者，在饰品装配吊坠的工序中，需要对饰品上的通孔进行穿设绳索，以方便后续将吊坠系在该绳索上，以此将吊坠与饰品连在一起。现有技术中，普遍都是通过人工操作将绳子穿过工件上的通孔，以此将绳子挂在工件上的通孔内；而是在一些特定的场合，需要用一根绳子对工件上的两个通孔进行穿绳时，这就很容易造成操作人员将绳子穿反了，即各个工件上绳子的走线不一致，这就造成了穿绳不合格；同时也会造成操作人员牢度强度增加的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可以将一根绳子依次工件上两个通孔且不会增加工人劳动强度的用于连续穿过通孔的自动穿绳装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于连续穿过通孔的自动穿绳装置：它包括机箱，其特征在于：机箱上设有第一导轨、过渡导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨位于工件同一侧，过渡导轨位于工件另一侧；第一导轨为弧线形结构，第二导轨倾斜向下设置在机箱上，第二导轨位于第一导轨下方，且第一导轨下端与第二导轨上端处于同一竖直线上；过渡导轨为半圆环结构，过渡导轨上端与下端处于同一竖直线上，过渡导轨上端与第一导轨下端对齐，过渡导轨下端与第二导轨上端对齐，第一导轨下端与过渡导轨上端之间的间距大于工件厚度值，第二导轨上端与过渡导轨下端之间的间距大于工件厚度值；机箱在第一导轨上端设置有料筒，料筒出料口与第一导轨上端的进料口对接，料筒内放置有多组穿绳组件，每组穿绳组件包括一个大钢珠、一个小钢珠和一根绳子，绳子两端分别与大钢珠、小钢珠可拆式连接，小钢珠直径小于大钢珠直径，小钢珠位于大钢珠下方，机箱上设有用于将多组穿绳组件逐一投入到第一导轨内的分料组件；第一导轨上设有用于大钢珠抵靠的挡架，挡架上设有供小钢珠通过的通道，第二导轨上设有用于容置小钢珠的凹槽，第二导轨上设有供绳子穿过的开口槽，开口槽的开口值小于小钢珠直径值；开口槽包括倾斜段和竖直段；机箱上滑动连接有用于放置工件的推板，推板上设有用于夹紧工件的夹紧装置，机箱上设有用于驱动推板滑动以带动工件进出第一导轨、第二导轨与过渡导轨间隙的落料气缸，推板上设有用于大钢珠和小钢珠分别从第一导轨和第二导轨上掉落的落料装置。

作为本发明的一种优选，所述的落料装置是指，推板上设有第一挡块和第二挡块，第一导轨上设有供第一挡块穿过的第一缺口，第一缺口位于大钢珠抵靠在挡架时的正下方，第一缺口的开口度大于大钢珠的最大截面值；凹槽上设有供第二挡块穿过的第二缺口，第二缺口位于小钢珠落在凹槽时的正下方，第二缺口的开口度大于小钢珠的最大截面值。

作为本发明的一种优选，所述的分料组件是指，机箱上设有分料气缸，分料气缸输出端连接有连接板，连接板上连接有上挡板和下挡板，上挡板位于下挡板上方，上挡板与下挡板平行设置；料筒上设有供上挡板滑动的滑孔，下挡板位于料筒出料口下方，上挡板与下挡板之间的间距大于大钢珠直径，且上挡板与下挡板之间的间距小于等于大钢珠与小钢珠直径之和；上挡板上设有供大钢珠和小钢珠穿过的上开口，下挡板上设有供大钢珠与小钢珠穿过的下开口，且上开口与下开口交错设置。