[发明专利]一种后喷涂维生素预混料及其在水产饲料中的应用

说明书

本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种水产饲料专用后喷涂维生素预混料。所述维生素预混料水溶后的pH近中性偏酸，给各种维生素提供相对稳定的环境，避免强酸强碱极致环境对维生素的破坏；其中的复合保护剂能使维生素水溶后形成稳定均匀液体，并对喷涂到饲料表面的维生素具有保护作用，有效降低维生素的溶失率以及在运输过程中的损失率，取得了意料不到的技术效果。

技术领域

本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种水产饲料用后喷涂维生素预混料及其应用方法。

背景技术

维生素是维持动物机体正常生长、发育和繁殖所必需的微量小分子有机化合物，其主要作用是作为辅酶参与物质代谢和能量代谢的调控、作为生理活性物质直接参与生理活动、作为生物体内的抗氧化剂保护细胞和器官组织的正常结构和生理功能，还有部分维生素作为细胞和组织的结构成分。常规维生素营养需要是动物健康生长、发育的重要保障，而个别维生素在机体免疫方面的营养需要还具有特殊的作用。维生素的缺乏通常会引起动物机体代谢紊乱，从而对动物健康及生产性能造成不利影响。对于多数维生素，动物本身没有全程合成的能力，或合成量不足以满足营养需要，而饲料中维生素的天然含量不足，因此矿物质维生素复合预混料在现今饲料生产中广为使用。

然而动物维生素缺乏症仍时有发生，主要有以下几个原因造成。首先，混合加工使得维生素损失。混合机在不断搅拌的过程中发生强烈的摩擦，不断冲蚀保护维生素的包被，使维生素晶体周围的保护层破裂，并破碎成较小粒度，裸露的晶体和微量元素进行充分接触，易发生氧化还原反应。同时摩擦还产生一定的摩擦热，这无疑会加剧氧化还原反应，使维生素失活率升高。其次，制粒时调质蒸气、高温以及挤压所造成的摩擦都是破坏维生素的主要因素。水产饲料制粒时的温度可达90～110℃，因此对各种维生素都有一定的破坏性。而膨化过程温度可达120～150℃，水分达25％～30％，这些水分、温度、压力、摩擦等加工条件对对维生素的破坏性更大，维生素的损失率是显著的。再次，饲料贮藏、运输、使用过程中往往可能经历摩擦、挤压、光、热、高温和高湿等环境，使维生素遭到不同程度的破坏。

现在水产饲料中普遍使用传统粉状复合维生素预混料，其优点是包装简单，运输和应用方便，但也存在严重的缺点，主要体现在：(1)应用过程中，尤其在与其它原料混合过程中易造成粉尘损失；(2)在饲料中的混合均匀度受产品颗粒大小、形状和比重的影响较大；(3)在粉状饲料中，由于添加剂颗粒的大小、形状和比重等与其它原料的差异，在运输和使用过程中容易产生分级；(4)颗粒饲料高温高湿高压的加工过程造成较高的活性损失。

基于以上问题，结合目前饲料加工工艺现状，液体维生素后喷涂是一种行之有效的方法，即在饲料制粒后待饲料温度降低到对维生素损失很少的温度时，用喷涂设备将混合好的维生素预混料定量喷涂到饲料颗粒上。液体维生素后喷雾添加方式，能有效地避免维生素在高温、高热、高压环境中的损失，不仅可以降低维生素的生产成本，还可以减少在饲料中的补偿性添加量，从而降低了饲料的维生素成本。随着水产饲料工业的快速发展，液态维生素后喷涂工艺、技术及装备的研究与应用势在必行。

液态维生素后喷涂是解决饲料加工对维生素损失的有效途径，但技术上仍存在障碍：维生素分为水溶性和脂溶性维生素两大类，其结构性质各不相同，使全部维生素完全溶解于溶液中较为困难，并且维生素在液体环境中分布均匀性较差；另外，单纯维生素溶液缺乏防护措施；同时，单纯维生素后喷涂只能包敷于饲料颗粒表面，易受环境、运输及储存等影响而造成活性损失。因此，高效的水产动物专用液态复合维生素保护剂开发迫在眉睫，保护剂能够维持液态复合维生素的均一稳定，降低后喷涂维生素在运输中的损失；同时，可以使后喷涂复合维生素粘附及渗透于颗粒饲料，减少其在饲料投喂后的溶失，提高饲料效率，促进水产动物健康生长。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了一种水产饲料专用后喷涂维生素预混料。所述维生素预混料中通过添加复合保护剂，能有效减少后喷涂饲料中维生素的损失，提高维生素的利用率。

为实现本发明的目的，所述技术方案如下：