[发明专利]一种复合酶制剂及其在水产饲料后喷涂中应用

说明书

本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种复合酶制剂及其在水产饲料后喷涂中应用。所述复合酶制剂包含蛋白酶、植酸酶、纤维素酶和复合保护剂，水溶性良好，加水溶解形成稳定均匀的液体状态，充分搅拌混合均匀后，无明显分层现象。所述复合酶制剂通过后喷涂工艺添加到水产饲料中，能有效减少饲料加工和投喂过程中复合酶的酶活性损失，进而使草鱼的增重率提高了19.4％，饲料系数降低了8.4％，草鱼消化道中蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶活性分别提高了26.5％，48.9％，15.7％，取得了显著的进步。

技术领域

本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种复合酶制剂及其在水产饲料后喷涂中应用。

背景技术

颗粒饲料、膨化饲料和膨胀饲料大规模生产，已成为世界饲料工业的一个发展趋势。饲料厂越来越多地利用高温短时加工设备诸如制粒机、膨化机、深度调质器以及通用熟化制粒机等，对配合饲料进行调质、膨化、膨胀、制粒等处理，这些高温处理工艺能有效杀死一些有害物质如沙门氏菌，降低或抑制抗营养因子，同时可改善饲料适口性，提高饲料报酬。但是在这些加工工艺中，由于受高温、高压和水分的共同作用，以粉末方式添加的热敏性成分，如维生素、酶制剂、微生物、氨基酸、多肽、药物等受到严重破坏，这无疑导致饲料品质下降或饲料成本提高。为了降低热加工设备对有效成分的破坏，一般采用2种保真加工技术：①通过对热敏性成分进行包被或微胶囊处理来减少其活性损失；②在调质、膨化、膨胀、制粒后添加，即后置添加液体热敏性添加剂来达到有效成分的保真。采用包被或微胶囊技术会增加成本，且不能完全保证有效成分的活性。如果采用液体后置添加，可大大减少因调质、膨化、膨胀、制粒等程序造成有效成分的损失。20世纪80年代初，人们开始采用制粒后颗粒表面液体喷涂工艺。制粒后颗粒表面液体喷涂可使热敏性成分免受制粒机、膨化机、膨胀器等热加工设备的损害，减少这些成分的补偿添加量，从而降低饲料成本。Cowan(1993)报道，采用后喷涂工艺可使酶制剂的活性保持率几乎达到100％。将药物的添加设置在后面而不是加于混合机中，有利于减少混合机及后续设备的药物残留，可大大提高产品的质量和可靠性。

液态后喷涂是解决饲料加工对热敏性添加剂损失的有效途径，但技术上仍存在障碍：后喷涂只能将热敏性添加剂包敷于饲料颗粒表面，易受环境、运输及储存等影响而造成活性损失，生产过程中也可能造成颗粒饲料粉化率的提高。因此，水产饲料后喷涂专用保护剂的开发迫在眉睫，保护剂能够维持液态添加剂的均一稳定，降低后喷涂添加剂在运输中的损失；同时，可以使后喷涂添加剂粘附及渗透于颗粒饲料，减少其在饲料投喂后的溶失，提高饲料效率，促进水产动物健康生长。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种复合酶制剂及其应用。所述复合酶制剂溶解性好，分布均一稳定，使用方便，可广泛应用于水产饲料后喷涂工艺中。

本发明一方面涉及一种复合酶制剂，包含蛋白酶、植酸酶和纤维素酶。

所述复合酶制剂还包括复合保护剂。

所述复合保护剂，包含海藻酸钠和卡拉胶。

所述复合保护剂还包含海藻粉。

所述复合保护剂中海藻粉、海藻酸钠和卡拉胶的质量比为60：10～20：20-30。

进一步的，所述复合保护剂中海藻粉、海藻酸钠和卡拉胶的质量比为60：15：25。

所述复合酶制剂的组分及含量分别为：蛋白酶10000-50000U/g，植酸酶10000-20000U/g，纤维素酶20000-40000U/g，复合保护剂0.02-0.03g/g。

进一步优选的所述复合酶制剂的组分及含量分别为：蛋白酶50000U/g，植酸酶10000U/g，纤维素酶20000U/g，复合保护剂0.02g/g。

本发明一方面涉及上述复合酶制剂在饲料后喷涂中的应用。

有益效果：