[发明专利]一种大型移动式石墨化系统

说明书

本发明公开了一种大型移动式石墨化系统，包含石墨化炉和变压器，其特征在于：还包含有水池，所述石墨化炉通过底部设有的浮箱浮设在水池中，并通过卷扬机牵引石墨化炉在水池中移动，所述变压器设置在水池外边沿。本发明通过在石墨化炉底部设有浮箱使石墨化炉浮设在水池，并在水池的不同区域按照石墨化系统配置需求对应划分有装炉、出炉、送电、冷却、筑炉维修等工位区，使传统固定石墨化炉变为移动石墨化炉在卷扬机牵引作用在各工位之间来回穿行，有效缩短了变压器的送电距离，降低了电耗损失，保证了生产现场的干净、整齐及有序，克服了传统石墨化系统的高污染、高能耗、效率低等问题，具有机械自动化程度高、作业场地节省以及投资回报高等优点。

技术领域

本发明涉及炭素行业石墨化生产设施与生产技术领域，尤其涉及一种大型移动式石墨化系统。

背景技术

石墨化是指碳石墨材料生产中，将不定形碳材料在高温(2500℃以上)下转变成石墨质材料的一个主要生产过程或生产工序。碳石墨材料产品广泛应用于冶炼、机械、化工、电子、航空、交通、锂电池贮能、医疗等等各行业，是一种具有优良导电、耐高温、耐摩擦及自润滑等性能的贮能材料，也是现代工业、民用、国防不可缺少且不可替代的材料。碳石墨材料的高温石墨化生产是一道不可或缺的生产工序。

然而，目前国内整个碳素行业的石墨化生产现状是：高能耗、高污染，作业环境恶劣，生产效率低，现场安全隐患多。

一套石墨化系统，通常包含若干台石墨化炉及若干套变压器系统，每套石墨化变压器系统通常配置8－10台石墨化炉，每台石墨化炉都经历装炉、送电、冷却、出炉、再装炉不断循环过程，变压器给一台炉送完电后，与这台炉炉头连接分离，接着与下一台装好的石墨化炉连接再进行送电升温。

参见附图1，石墨化炉的主要配置有炉墙6、由装炉产品1与电阻料2组成的炉芯、填充在炉芯外的焦碳粉保温料3及由铝排和铜排组成的大电流导电体5，其中，大电流导电体5用于将变压器5与石墨化炉连接成一个通电回路，并在回路通电过程中，将由装炉产品和电阻料组成的炉芯，在电流作用下，通过自身的电阻发热，最终实现高温石墨化。

石墨化的生产过程：

(1)装炉：将装炉材料准备在车间的两端，通过行车，一件一件吊入炉子中，速度缓慢同时还会产生大量粉尘；

(2)送电：炉子距变压器有近有远，石墨化炉的电特性是炉芯电阻小，尤其在高温段，大量的电能损耗在导电铝排上，导电铝排长度直接决定电量损失大小；装炉产品、电阻料、保温料中大量的有害物质(硫份、重金属等)以用沥青烟气，在高温下排出炉子，由于炉子本身开口大，另外分散，造成烟气收集困难和收集成本过高，造成对环境污染；

(3)出炉：与装炉操作一样，效率低、粉尘大，同时操作工人还面临高温伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型移动式石墨化系统，用于克服背景技术中的缺陷，进而实现改变国内碳素行业石墨化生产的落后面貌，并使之成为高效、节能、环保的生产行业。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型移动式石墨化系统，包含石墨化炉和变压器，其特征在于：还包含有水池，所述石墨化炉通过底部设有得浮箱浮设在水池中，并通过卷扬机牵引石墨化炉在水池中移动，所述变压器设置在水池外边沿。

进一步，所述的大型移动式石墨化系统，还包含有装炉工位、出炉工位、送电工位、第一冷却工位、第二冷却工位及筑炉维修工位，在所述装炉工位处设有坩埚吊入系统及装回料系统，在所述出炉工位处设有坩埚吊出系统、出炉料分筛系统及吸料装置，在所述送电工位处设有烟气处理系统，在所述第一冷却工位处设有冷却循环系统，在所述装炉工位与出炉工位之间设有坩埚自动传送系统。

进一步，所述水池分设有装炉工位区、出炉工位区、送电工位区、第一冷却工位区、第二冷却工位区及筑炉维修工位区，并依次与石墨化系统的装炉工位、出炉工位、送电工位、第一冷却工位、第二冷却工位及筑炉维修工位对应。