[发明专利]箱型柱的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构焊接的技术领域，更为具体地，涉及一种箱型柱的焊接方法。

背景技术

随着钢结构的不断发展，设计者设计出各式各样复杂钢结构建筑，这些复杂的钢结构建筑就会衍生出多种样式的梁和柱，传统焊接满足不了一些特殊钢结构的焊接要求。箱型柱焊接过程中出现扭曲变形给矫正和焊接增加了很大的难度，特别长的焊缝容易出现严重焊接缺陷如焊接接头未溶合、夹渣、烧穿和未焊透等等。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种箱型柱的焊接方法，以解决现有技术的焊接容易出现严重焊接缺陷的问题。

本发明通过以下的技术方案来实现的：

一种箱型柱的焊接方法，包括如下步骤：

S1：将箱型柱被焊接头、焊接部位以及钢板衬垫打磨干净，将钢板衬垫放于对接焊缝下方；

S2：将组装好的箱型柱固定在自动化二氧化碳保护焊机的机床上，该自动化二氧化碳保护焊机的焊机平台上设置有两个二氧化碳焊机机头，每个二氧化碳焊机机头上连接一把二氧化碳焊枪；焊接其中一个焊接面上的两条焊缝时，先进行第一层的第一道焊接，调整两把二氧化碳焊枪的位置使得两者的焊嘴相对设置，再将焊丝对准焊缝，两把二氧化碳焊枪同时且同步地进行焊接，焊接时焊缝的熔化金属要充分融化以保证焊接效果；

S3：对其中一个焊接面上的两条焊缝进行第一层的第二道焊接，先调整两把二氧化碳焊枪的位置使得两把二氧化碳焊枪相八开，再将焊丝对准焊缝，两把二氧化碳焊枪同时且同步地进行焊接，焊接时第二道焊缝要熔化第一道焊缝的五分之二到五分之三；

S4：对其中一个焊接面上的两条焊缝进行第二层焊接，先调节两把二氧化碳焊枪的角度使其均垂直于焊缝中心位置，再将两把二氧化碳焊枪向上提高8-12㎜，最后将焊丝对准焊缝两把二氧化碳焊枪同时且同步地对其进行焊接；

S5：将箱型柱翻转180°后焊接另外一个焊接面上的两条焊缝，依次采用步骤S2，S3以及S4的焊接方法进行焊接；

S6：另外一个焊接面上的两条焊缝第二层焊接完后，再用步骤S4的方法对其进行第三层焊接和第四层焊接，直到该面上的焊缝整体焊接结束；

S7：将箱型柱再翻转180°，采用步骤S4的方法对其中一个焊接面上的两条焊缝进行第三层焊接和第四层焊接，直到该面上的焊缝整体焊接结束；

S8：将焊接后的箱型柱空冷8-12h，对焊接处进行超声波探伤检测，确保焊接质量。优选的是，所述焊机平台固定在行车小车上，所述两把二氧化碳焊枪通过焊枪绝缘护套分别固定在行走小车上的两个夹持器上。

优选的是，步骤S2中两把二氧化碳焊枪的焊嘴延长线之间的夹角为90-120°。

优选的是，步骤S3中两把二氧化碳焊枪的尾部延长线之间的夹角为90-120°。

优选的是，步骤S2中，焊接时焊丝对准焊缝角偏上2±0.5㎜处进行焊接。

优选的是，步骤S3中，焊接时焊丝对准焊缝角偏上1.5±0.3㎜处进行焊接。

本发明至少具有以下的有益效果：

(1)本发明焊接时采用多层焊接，且焊接时使用双头自动二氧化碳气体保护焊焊接，行走小车焊接两条焊缝时能做到同向、同步、同规范焊接，因此同一个焊接面上的两条焊缝受热均匀一致、膨胀和收缩时间一样，可以很好的控制焊接变形，尤其不会发生扭曲变形，节约了焊接时间，也节约扭曲变形矫正产生费用；

(2)本发明自动化焊接速度很快，焊接过程操作简单，很大程度上降低了人工劳动强度；而且可以连续作业，明显提高焊接效率，有特别良好的质量和效益；而且焊缝内部几乎无超标焊接缺陷，焊缝成型非常稳定，焊缝宽窄一致，焊缝呈现出细密鱼鳞纹，焊缝表面很光滑，焊缝余高一致，超声波检验合格率达到百分九十八以上；

(3)焊接平台、二氧化碳焊机机头组装一起固定在行走小车上再与控制装置连接形成自动焊接设备，适用于用各种空间焊接，比较灵活运用；拆开后行走小车和手工二氧化碳气体保护焊是单独的，可以独立工作在自己范围，而目前现有的自动焊接一般都是固定设备，投入资金比较大，适用于焊接空间受限制，拆开后都不能独立工作了。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：