[发明专利]一种大型铸件低压铸造承载转换装置及其制造方法

权利要求书

1.一种大型铸件低压铸造承载转换装置，其特征在于：包括支架(1)、斜铁(2)和传感器(3)；支架(1)通过斜铁(2)安装在地面上，支架(1)与斜铁(2)之间设有用于测量承力载荷的传感器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸件低压铸造承载转换装置，其特征在于：所述支架(1)包括承重梁(101)、支撑梁(102)、立柱(103)和加强筋(104)；承重梁(101)、支撑梁(102)和立柱(103)均为型钢，承重梁(101)的截面形状为工字形，支撑梁(102)和立柱(103)的截面形状均为矩形，承重梁(101)和支撑梁(102)相互垂直且交错焊接在立柱(103)上形成框架结构，支撑梁(102)和立柱(103)焊接处设有用于补强结构的加强筋(104)。

3.根据权利要求2所述的一种大型铸件低压铸造承载转换装置，其特征在于：所述承重梁(101)和支撑梁(102)的数量均不少于两根，立柱(103)的数量不少于四根，一根支撑梁(102)的两端分别焊接在两根立柱(103)的端部且多根支撑梁(102)相互平行，承重梁(101)与支撑梁(102)不共面，多根承重梁(101)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸件低压铸造承载转换装置，其特征在于：所述斜铁(2)的单块承载能力不小于两吨，斜铁(2)的数量不少于四块，斜铁(2)垫在支架(1)与地面之间。

5.根据权利要求1所述的一种大型铸件低压铸造承载转换装置，其特征在于：所述传感器(3)采用CFW/100KN型传感器，传感器(3)的数量不少于两个，传感器(3)设置在承重梁(101)的中部。

6.一种如权利要求1所述大型铸件低压铸造承载转换装置的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，利用低压铸造原理设计模型，再根据炉体的结构尺寸对模型的结构参数进行设定，然后根据力学理论对支架(1)进行选材并焊接，随后对斜铁(2)和传感器(3)进行选型；

第二步，将斜铁(2)放置在地面上，再将焊接完毕的支架(1)安装在斜铁(2)上，然后将传感器(3)安装在支架(1)和斜铁(2)之间；

第三步，利用低压铸造工艺原理对所述大型铸件低压铸造承载转换装置进行验证。

7.根据权利要求6所述的一种大型铸件低压铸造承载转换装置的制造方法，其特征在于：所述第一步中，炉体放置在支架(1)中且炉体不与支架(1)贴合，支架(1)的高度小于铸造台面至地面的高度差。

8.根据权利要求6所述的一种大型铸件低压铸造承载转换装置的制造方法，其特征在于：所述第一步中，支架(1)的材料采用工字钢、槽钢或方钢；

P≥nF_max；

H+Y_max＜△H；

式中：P表示承重梁的最大剪切力，n表示安全系数，F_max表示承重梁所受最大力，H表示型材截面高度，Y_max表示承重梁的最大挠度，△H表示炉体上沿与坩埚上沿的高度差；

P＝σ_0.2×S；

式中：σ_0.2表示屈服强度，S为型材的截面积，σ_0.2、S值可通过《机械工程，专用机械卷二》查得；

Y_max＝0.0642M_maxl²/EI；

式中：M_max表示承重梁所受的最大载荷，l表示承重梁长度，E表示弹性模量，I表示截面惯性矩；

M_max＝σ_0.2×S/4；

I=BH3-bh312;]]>

式中：B、H、b、h均为型材参数，可通过《机械工程，专用机械卷二》查得。