[发明专利]一种降低烟支密度标准偏差的方法

说明书

本发明公开了一种降低烟支密度标准偏差的方法，包括步骤：1)烘丝工序，确定一组合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数，以降低烟支密度标准偏差；2)就地风选工序，使烟丝温度降低到0℃～40℃，使烟丝迅速的定型；3)确定一组最佳的环境温湿度值，并在贮丝过程中保持环境温湿度均匀，以避免在贮丝过程中环境温湿度变化影响烟丝物理指标；4)对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间；通过上述方法，能够在一定的范围内提高烟支密度的均匀性、一致性，降低烟支密度标准偏差，从而使烟支满足国家标准，达到降低废品率，节约原料，减少辅料消耗的目的。

技术领域

本发明涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种降低烟支密度标准偏差的方法。

背景技术

众所周知，烟支烟丝填充的体积一定的条件下，烟支密度与烟支重量呈线性相关，烟支重量直接影响卷烟焦油、烟碱、CO等烟气指标，进而影响到卷烟的内在品质。烟支密度分布的均匀性更能反映卷烟的内在质量。

在现有技术中，受生产工艺的影响，烟支密度可控性较差，难以满足国家卷烟标准，导致废品烟的数量较多，造成原料和辅料的浪费。

因此，如何提供一种降低烟支密度标准偏差的方法，提高烟支密度的一致性、均匀性，降低废品率，减少浪费，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种降低烟支密度标准偏差的方法，以达到提高烟支密度的一致性、均匀性，降低废品率，减少浪费的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种降低烟支密度标准偏差的方法，包括步骤：

1)烘丝工序，确定一组合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数，以降低烟支密度标准偏差；

2)就地风选工序，使烟丝温度降低到0℃～40℃，使烟丝迅速的定型；

3)确定一组最佳的环境温湿度值，并在贮丝过程中保持环境温湿度均匀，以避免在贮丝过程中环境温湿度变化影响烟丝物理指标；

4)对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间。

优选地，所述步骤1)中，筒壁温度为140℃～160℃，热风温度为95℃～130℃，排潮开度为25％～40％，热风风门前开度70％～100％。

优选地，所述步骤1)具体为：

1a)根据现有烘丝机工艺参数制定筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数的实验范围；

1b)对于所述步骤1a)中制定的参数范围采用正交表法设计实验方案，进行正交实验，分别测定在不同参数组合下的烟支密度标准偏差值；

1c)以所述步骤1b)中测定的烟支密度标准偏差值为基础，得到合适的烘丝机筒壁温度、热风温度、热风风门前开度、排潮开度参数。

优选地，所述步骤2)具体为：利用就地风选机使烟丝温度降低到0℃～40℃，从而进一步迅速降低烟丝水分，增加填充值，且使烟丝迅速的定型。

优选地，所述步骤3)具体为：

3a)利用恒温恒湿箱对烟丝进行模拟实验，找出温湿度变化对烟丝物理指标的影响，确定一组最佳的环境温湿度；

3b)对贮丝房每个点的环境温湿度进行跟踪，保证贮丝房各点环境温湿度均匀。

优选地，所述步骤4)具体为：在风送管道外增加保温材料，以对烟丝进行保温，保证其从贮丝房风送到卷接机组的温差在0℃～2℃之间。

优选地，所述保温材料为铺设在所述风送管道上的铝箔保温层。