[发明专利]一种管材真空冷却箱

说明书

技术领域

本发明属于管材真空定径技术领域，具体涉及一种管材真空冷却箱。

背景技术

目前，真空定径箱的定径套一般是设置在真空定径箱的入口端，当管材被挤压机头挤出模口后，通过一段空气预冷后进入定径套中定径。但是实际生产中发现，空气预冷却效果不理想，导致管子表面硬化不足，经过定径之后导致外径不均，易产生残次品，同时引管效果差，管材易变形。传统的定径套长度较长，一般为内劲的10-12倍，这就导致开始引管时，定径套所处空间大，难以快速建立起所需真空度，导致管材前段产生大量废料，造成浪费。而且定径套上的真空槽宽度一定，一般是管子从进入到排出的过程中，真空槽宽度逐渐增大，难以根据管材情况进行调节，限制了冷却效果，延长了时间。管材定径过程中需要喷淋冷却，传统的喷淋设备喷淋朝向固定，管面冷却不均，导致定径外管面效果不理想。管材定径结束后，需要再次冷却，冷却过程中引管不对管材限制，容易产生塑型变形，影响成品质量。

发明内容

为解决以上技术存在的问题，本发明提供一种管材真空冷却箱，其中定径套内的真空槽宽度可进行微调，安装设计合理，可根据情况增大或减小真空槽宽度，调节与喷淋水的接触面积，保证管材质量的同时提高冷却效果。

其技术方案为：

一种管材真空冷却箱，包括模口接头、短距定径套、长距定径套、真空喷淋箱、供水箱、冷却箱和牵引套，所述模口接头一端连接着挤压机头，模口接头另一端连接着短距定径套，所述短距定径套连接着长距定径套，长距定径套设置于真空喷淋箱内，所述真空喷淋箱连接着供水箱，所述长距定径套末端连接着冷却箱，冷却箱上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却箱末端设置有牵引套；

所述长距定径套包括第一固定盘、第二固定盘、定径块、连杆、弹簧、螺母和出管口，所述第一固定盘和第二固定盘固定设置在真空喷淋箱两侧，所述第一固定盘和第二固定盘之间设置有多块定径块，定径块内设置有定径孔，所述连杆设置有两根以上，其中一根的一端设置有螺纹，另一端依次穿过第一固定盘和所以定径块，并与末级定径块连接，所述设置有螺纹的一端与螺母螺纹配合，剩余连杆两端分别固定在第一固定盘和第二固定盘上，中间部分穿过多块定径块设置，所述定径块可在连杆滑动，所述相邻两块定径块之间的连杆上套有弹簧，由第一固定盘至第二固定盘的过程中，相邻两块定径块之间的弹簧长度递增，所述第二固定盘上固定设置有出管口。

进一步，所述长距定径套设置于真空喷淋箱内，真空喷淋箱两侧设置有圆形滑槽，所述真空喷淋箱两侧的圆形滑槽处于同一圆周上，所述圆形滑槽内设置有旋转环块，所述真空喷淋箱远离供水箱一侧内的旋转环块外侧设置有齿圈，所述真空喷淋箱靠近供水箱一侧内的旋转环块上设置有供水孔，所述供水孔一端连通供水箱，供水孔另一端连接着喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋头，喷淋头喷水口朝向长距定径套。

进一步，所述真空喷淋箱上端设置有第二抽真空阀，所述真空喷淋箱下端设置有集水腔，所述集水腔上设置有回流管，回流管连接着供水箱。

进一步，所述模口接头包括接引铜管、法兰盘、冷却夹层、进水孔和出水孔，所述接引铜管一端设置有法兰盘，法兰盘连接着挤压机头，接引铜管外侧包裹有冷却夹层，冷却夹层上设置有进水孔和出水孔。

进一步，所述接引铜管末端伸入短距定径套内，接引铜管伸入短距定径套的部分设置有槽孔，所述设置有槽孔的接引铜管外设置有真空夹层，真空夹层上设置有第一抽真空阀。

进一步，所述供水箱上方设置有进液口、增压口和气压阀，所述供水箱内设置有液位检查仪.

进一步，所述出管口设置在冷却箱内部，所述出管口处的冷却箱内设置有排辊。

进一步，所述排辊之间穿插设置有一个以上的定径环，定径环固定设置在冷却箱内。

本发明的有益效果：

（1）本发明利用水冷代替空冷，由铜管引管，进行初始定径，避免管材变形，同时实现良好的初步冷却，管材表面硬化效果好；

（2）本发明中的定径套设有两段，初段定径套为短距真空定径套，抽真空的空间小，能很快建立所需真空度，形成前段定径，减少废料；初段定径套内的铜管上有槽孔，避免管内外压力差造成管外表面不平整；末段定径套内的真空槽宽度可进行微调，安装设计合理，可根据情况增大或减小真空槽宽度，调节与喷淋水的接触面积，保证管材质量的同时提高冷却效果。

（3）本发明采用旋转喷淋，管材定径过程中表面冷却均匀，提高定径效果；

（4）本发明管材定径后冷却使，管子经过排辊和定径环导向支撑，避免管材悬空受力变形，方便引管。