[发明专利]玻璃钢雕塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及雕塑产品成型工艺技术领域，具体涉及一种玻璃钢雕塑成型工艺。

背景技术

目前，雕塑产品成型多采用可塑法或注浆法，其中，可塑法是借助泥料的可塑性来制作各种形状的雕塑产品。然而可塑法只适用于泥料的直接成型，对于非可塑形材料则不适用。所述注浆法利用泥浆的流动性和悬浮性，再加上石膏模具的多样性和吸水性共同造就雕塑的形状。然而注浆法周期较长且成本较高。

因此，针对上述问题，本发明提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种玻璃钢雕塑成型工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种玻璃钢雕塑成型工艺，其包括：

S1、焊接钢筋骨架，并在焊接的钢筋骨架上搭接木条托泥结构；

S2、在所述木条托泥结构上覆泥，形成覆泥层，对所述覆泥层进行调整及定型；

S3、按照雕塑的外观轮廓结构对所述覆泥层进行塑形；

S4、对塑形后的雕塑进行区块分割，在分割后的不同区块上覆石膏浆，待石膏浆硬化干燥后进行脱模；

S5、调配树脂混合料，利用树脂混合料分别对脱除的各石膏膜进行第一次上浆，利用玻璃丝布树脂分别对脱除的各石膏膜进行第二次上浆；

S6、脱除玻璃钢分体模块，并将各玻璃钢分体模块进行拼合，同时在内部建立钢筋支撑体系骨架，得到所述玻璃钢雕塑。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，所述木条托泥结构中各木条之间的间距满足覆泥不会掉落同时覆泥层整体不会坍塌。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，所述调整及定型包括对覆泥层进行夯实并对覆泥层上的缝隙进行补平，且调整和定型过程中对所述覆泥层进行保湿处理。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，所述区块分割包括利用切片进行分割，同时对分割的各区块喷洒肥皂水。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，在石膏浆硬化干燥脱模前，还在分割的各区块上固定抓手。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，在上浆之前还对脱模后的各石膏膜进行去泥、修模以及补磨。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，所述树脂混合包括催化剂、固化剂、填料以及显色剂。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，所述第二次上浆进行三至五次，形成符合厚度要求的玻璃钢层。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，对各玻璃钢分体模块拼合后形成的缝隙进行补平和加固。

作为本发明的玻璃钢雕塑成型工艺的改进，对拼合后的玻璃钢雕塑进行打磨、批腻子以及着色。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的玻璃钢雕塑成型工艺以泥料为基础，可实现不同材料的翻模，同时，其工艺简单、成本相对较低、缩短了雕塑的成型周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明玻璃钢雕塑成型工艺的一具体实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的玻璃钢雕塑成型工艺包括：

S1、焊接钢筋骨架，并在焊接的钢筋骨架上搭接木条托泥结构。

其中，所述木条托泥结构中各木条之间的间距应当满足覆泥不会掉落同时覆泥层整体不会坍塌，从而避免覆泥工序的返工。

S2、在所述木条托泥结构上覆泥，形成覆泥层，对所述覆泥层进行调整及定型。

其中，所述调整及定型具体包括对覆泥层进行夯实并对覆泥层上的缝隙进行补平，且调整和定型过程中对所述覆泥层进行保湿处理。同时，在调整及定型间断时，在覆泥层上覆盖保湿塑料膜。

S3、按照雕塑的外观轮廓结构对所述覆泥层进行塑形。

S4、对塑形后的雕塑进行区块分割，在分割后的不同区块上覆石膏浆，待石膏浆硬化干燥后进行脱模。