[发明专利]一种自动上下料的冲压件一次成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料的冲压件一次成型设备。

背景技术

众所周知，钣金件在加工过程时要先裁剪下料，然后压制成型。而对于一些体积较小且需求量较大的钣金件来说，由于其市场定价较低，而生产成本投入缺并没有降低，不仅利润小，且产量低，不利于企业发展。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动上下料的冲压件一次成型设备。

本发明提出了一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括：工作台、第一冲压头、第二冲压头、第一模体、第二模体、上料装置、下料装置、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

工作台上设有直线延伸的线型导轨，线型导轨的一端设有第一限位柱，其另一端设有第二限位柱；工作台上且位于第二限位柱远离第一限位柱的一端设有竖直布置的通孔；

第一冲压头、第二冲压头均位于工作台的上方并在工作台的上方沿线型导轨的延伸方向间距布置，第一冲压头与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动上下运动，第二冲压头与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动上下运动；

第一模体具有冲裁孔，第一模体的下表面设有第一安装部、第二安装部；第一模体位于第一冲压头的下方，且所述冲裁孔与第一冲压头位于同一直线上，第一安装部、第二安装部相对布置线型导轨两侧并与工作台固定；

上料装置用于向第一模体方向输送带材并使所输送的带材由第一模体的上表面穿过；

第二模体具有压型腔，压型腔的底部设有贯通的顶料孔；第二模块位于第一安装部和第二安装部之间并安装在线型导轨上，第二模体与第三驱动机构连接并由第三驱动机构在线型导轨上来回运动，且在运动过程中，当第二模体与第一限位柱抵靠时，所述压型腔与冲裁孔位于同一直线上，当第二模体与第二限位柱抵靠时，所述压型腔与第二冲压头位于同一直线上，所述顶料孔与通孔位于同一直线上；

下料装置包括位于顶料孔内的顶料杆和用于驱动顶料杆上下运动的动力机构。

优选地，上料装置包括相对布置在第一模体两侧的传入机构和传出机构，所述传入机构用于向第一模体方向传送带材，传出机构用于将经过第一模体的带材传送出去。

优选地，传入机构和传出机构之间的连线与线型导轨垂直。

优选地，传入机构包括放卷轮和用于驱动放卷轮的动力机构，传出机构包括收卷轮和用于驱动收卷轮转动的动力机构。

优选地，第一模体靠近传入机构的一侧设有第一导料棍，第一模体靠近传出机构的一侧设有第二导料棍；所述第一导向辊、第二导料棍的长度方向与线型导轨的延伸方向一致。

优选地，第一冲压头的两侧设有竖直布置的第一预压柱、第二预压柱，所述第一预压柱位于第一模体靠近传入机构的一侧，第二预压柱位于第一模体靠近传出机构的一侧，第一预压柱、第二预压柱分别与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动与第一冲压头同步动作，第一预压柱、第二预压柱的下端面均安装有压缩弹簧。

优选地，压缩弹簧的下端面设有与其固定的橡胶块。

优选地，下料装置包括用于将成型工件从第二模体上推落出去的推料机构，推料机构位于第二冲头一侧的刮板和用于驱动刮板摆动的第四驱动机构。

优选地，第二模体上表面且位于压型腔的外侧设有第一导向槽、第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽沿线型导轨方向间距布置，第一导向槽、第二导向槽靠近压型腔的一侧侧壁均为斜面，且该斜面与压型腔轴心线之间的间距依次递增；第二冲压头靠近第一冲压头的一侧设有第一斜块，第二冲压头远离第一冲压头的一侧设有第二斜块；所述第一斜块、第二斜块分别与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动与第二冲压头同步运动，第一斜块、第二斜块靠近第二冲压头一侧的侧面均为斜面，且该斜面与第二冲压头轴心线之间的间距由上至下依次递增。

优选地，第一冲压头通过第一安装板与第一驱动机构连接；所述第一预压柱、第二预压柱均与第一安装板固定连接。

优选地，第二冲压头通过第二安装板与第二驱动机构连接；所述第一斜块、第二斜块均与第二安装板固定连接。