[发明专利]一种电缆绝缘用橡胶配方

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种电缆绝缘用橡胶配方。

背景技术

电线电缆产品的发展过程实质上是材料的更新换代过程。电线电缆用途广泛，不同使用场合对其性能要求差异很大。大部分电缆的绝缘材料，除必须有较高的绝缘电阻、耐电压强度或低的介电损耗外，还必须兼顾良好的物理机械性能，如抗拉、抗弯曲、抗震动、抗扭等。

随着国民经济的发展，人民生活质量的提高，市场上流通的商品也越来越讲究功能性、安全性、寿命等，电缆产品一直处在不断地更新、成熟、创新的循环过程中，新型绝缘材料层出不穷。传统的橡胶电缆绝缘料在耐老化性、耐腐蚀性、耐水蒸气性能等方面有严重的缺陷，满足不了客户与日俱增的需求。乙丙橡胶电缆绝缘料因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，故其耐臭氧、耐热、耐老化性能优异，具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等，适于在橡胶电缆绝缘料中广泛推广使用。

三元乙丙橡胶具有优异的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能，但是耐老化性能和韧性还是不够好，作为护套层，影响电缆的寿命。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种电缆绝缘用橡胶配方。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电缆绝缘用橡胶配方，步骤为：

（1）将导体进行束绞，挤绝缘，火花试验，成缆绕包，挤包内衬层，铠装；

（2）将去离子水、乳化剂混合均匀，再加入纳米二氧化钛，搅拌均匀，超声分散40-50分钟，再加入丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入引发剂，在70-75℃下搅拌反应30-40分钟，得到乳液，用乙醇破乳后清洗，喷雾干燥，得到粉末；

（3）将粉末分散在乙酸乙酯中，滴加甲基丙烯酸甲酯，滴加结束后继续搅拌30-40分钟，再加入引发剂，在70-75℃下搅拌反应1-1.3小时，制得乳液，用乙醇破乳后清洗干燥，得到混合物料；

（4）将三元乙丙橡胶与混合物料、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌按70-73：12-15：3-3.5：0.8-1：0.5-0.7的质量比在开炼机中捏合5-8min，冷却至室温；

（5）在开炼机中加入1.5-1.6%的升华硫，混炼3-4min，挤包在铠装层外形成护套层，室温放置24-26h，在硫化机上硫化，即得高韧性三元乙丙橡胶电缆。

步骤（2）中去离子水、乳化剂、纳米二氧化钛、丙烯酸丁酯、引发剂的质量比为100-120:1-1.2：8-9：23-25：0.1-0.2。

步骤（3）中粉末：乙酸乙酯中：甲基丙烯酸甲酯：引发剂的质量比为31-35:100-110：25-26:0.1-0.2。

将引发剂制成3-4wt%的溶液再加入。

步骤（4）中开炼机温度为160-165℃，速度为20-30r/min。

步骤（5）中开炼机的温度为60-65℃，速度为20-25r/min。

步骤（5）中温度硫化机的温度为160-163℃，压力为10-11MPa，时间为12-13min。

本发明的优点是：本发明电缆的护套层使用丙烯酸丁酯包覆纳米二氧化钛，再用甲基丙烯酸甲酯包裹，在纳米二氧化钛表面形成了软包覆层和硬外层，在收到冲击或拉伸时，能够有缓冲的性能，提高了护套料的韧性和抗撕裂性能，同时提高了电缆的抗老化性。

具体实施方式

一种电缆绝缘用橡胶配方，步骤为：

（1）将导体进行束绞，挤绝缘，火花试验，成缆绕包，挤包内衬层，铠装；

（2）将去离子水、乳化剂混合均匀，再加入纳米二氧化钛，搅拌均匀，超声分散40分钟，再加入丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入引发剂，在70℃下搅拌反应30分钟，得到乳液，用乙醇破乳后清洗，喷雾干燥，得到粉末；

（3）将粉末分散在乙酸乙酯中，滴加甲基丙烯酸甲酯，滴加结束后继续搅拌40分钟，再加入引发剂，在70℃下搅拌反应1.3小时，制得乳液，用乙醇破乳后清洗干燥，得到混合物料；

（4）将三元乙丙橡胶与混合物料、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌按70：12：3：0.8：0.5的质量比在开炼机中捏合8min，冷却至室温；

（5）在开炼机中加入1.5%的升华硫，混炼3min，挤包在铠装层外形成护套层，室温放置24h，在硫化机上硫化，即得高韧性三元乙丙橡胶电缆。

步骤（2）中去离子水、乳化剂、纳米二氧化钛、丙烯酸丁酯、引发剂的质量比为100:1：8：23：0.1。