[发明专利]钢模冲压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷成型装置，尤其是钢模冲压成型装置。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

现有的陶瓷自动成型装置，通过简单的冲压完成，这样无法实现一次成型、一次脱模，造成工艺繁琐，增加人们的劳动强度，同时传统陶瓷成型机器用的全部都是石膏模具、目前我们看到的民用陶瓷餐具茶具、每60个平均就有一个报废模具、这样不仅增加生产成本，同时对环境也造成了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供钢模冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：钢模冲压成型装置，包括电机、上钢模滚压冲压压头、移动直线滑道、移动滑块、下钢模、液压柱、液压供油系统、下钢模冲压平台、液压缸、主件，所述主件顶部设有电机，所述电机主轴与上钢模滚压冲压压头固定连接，所述上钢模滚压冲压压头正下方设有对应的下钢模，所述下钢模与下钢模冲压平台固定连接，所述下钢模冲压平台左右两端分别固定设有移动滑块，两个所述移动滑块分别设于主件左右两侧的移动直线滑道内，所述下钢模冲压平台与液压柱连为一体，所述液压柱设有液压缸内，所述液压缸与液压供油系统连接。

进一步的，所述的液压供油系统至少包括液压油、液压槽、液压泵以及液压阀，所述液压泵与控制器连接。

进一步的，所述的下钢模采用钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:该新型钢模冲压成型装置，采用冲压和滚压相结合的方式制造陶瓷，可实现一次性脱模，制造效率高，极大的降低了人们的劳动强度，同时设有钢制下钢模，使模具不会轻易损坏，降低经济成本。

附图说明

图1是本发明整体结构图；

图中：1、电机，2、上钢模滚压冲压压头，3、移动直线滑道，4、移动滑块，5、下钢模，6、液压柱，7、液压供油系统，8、下钢模冲压平台，9、液压缸,10、主件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了钢模冲压成型装置，包括电机1、上钢模滚压冲压压头2、移动直线滑道3、移动滑块4、下钢模5、液压柱6、液压供油系统7、下钢模冲压平台8、液压缸9、主件10，所述主件10顶部设有电机1，所述电机1主轴与上钢模滚压冲压压头2固定连接，所述上钢模滚压冲压压头2正下方设有对应的下钢模5，所述下钢模5与下钢模冲压平台8固定连接，所述下钢模冲压平台8左右两端分别固定设有移动滑块4，两个所述移动滑块4分别设于主件10左右两侧的移动直线滑道3内，使下钢模冲压平台8可以沿移动直线滑道3上下移动，同时使下钢模冲压平台8始终与上钢模滚压冲压压头2平行，确保陶瓷的质量，所述下钢模冲压平台8与液压柱6连为一体，所述液压柱6设有液压缸9内，所述液压缸9与液压供油系统7连接；所述的液压供油系统7至少包括液压油、液压槽、液压泵以及液压阀，所述液压泵与控制器连接，通过液压供油系统7可以使液压缸9的液压柱6上下运动，从而带动下钢模冲压平台8上下运动，实现自动制造陶瓷印模；所述的下钢模5采用钢材料制成，这样的模具不易损坏，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。