[发明专利]一种具有粉碎功能的化工泵在审

专利信息
申请号: 201710531967.6 申请日: 2017-07-03
公开(公告)号: CN107061297A 公开(公告)日: 2017-08-18
发明(设计)人: 卜泰北 申请(专利权)人: 江苏液泉泵阀制造有限公司
主分类号: F04D7/04 分类号: F04D7/04;F04D29/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 224500 江苏省盐城*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 粉碎 功能 化工泵
【说明书】:

技术领域

发明涉及化工泵领域,尤其涉及一种具有粉碎功能的化工泵。

背景技术

泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称,而化工泵是指化工生产对泵有特殊要求,凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求,这类泵都统称为化工泵。其中包含:离心泵(普通离心泵、轴流泵、屏蔽离心泵、磁力离心泵等)和容积泵(齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往复泵等)以及其它特殊泵(金属衬塑料或者衬橡胶材料泵)。

排污泵在排污过程中,污水中常常会混有杂物,在叶轮转动过程中,叶轮刀刃可能会被破断或打碎,影响使用寿命,同时也经常会出现杂物堵塞现象,为此我们设计出了一种具有粉碎功能的化工泵来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有粉碎功能的化工泵。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种具有粉碎功能的化工泵,包括泵体,所述泵体内设有叶轮,所述叶轮的中央设有转轴,所述泵体的一侧设有端盖,所述叶轮远离端盖的一侧设有安装在转轴上的三组粉碎叶片,所述粉碎叶片和叶轮之间设有主动粉碎轮,主动粉碎轮安装在转轴上,所述主动粉碎轮的外侧设有相配合的从动粉碎轮,所述从动粉碎轮远离主动粉碎轮的一侧设有垂直四组等间距设置的第一滑块,所述泵体上设有与第一滑块相配合的滑槽,所述从动粉碎轮远离粉碎叶片的一侧设有两组垂直安装在泵体上的支撑杆,两组支撑杆均为L形杆,两组所述支撑杆远离泵体的一端设有第二滑块,所述从动粉碎轮上设有与第二滑块相配合的滑槽,所述主动粉碎轮和从动粉碎轮上均设有均匀分布的通孔,所述泵体端盖的一侧设有外壳,所述外壳与泵体之间通过紧固杆相连。

优选的,所述端盖与泵体之间通过螺栓相连。

优选的,所述转轴穿过端盖的一端通过轴连接器连接有驱动电机。

优选的,所述外壳的远离泵体的一端外侧设有进口,泵体的一侧设有出口。

优选的,所述外壳和泵体相互靠近的一段内侧均设有密封圈。

优选的,所述紧固杆上设有松紧螺母,且外壳和泵体上均设有与紧固杆相配合的防磨套管。

优选的,三组所述粉碎叶片两两之间的夹角均为120度。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中,通过粉碎叶片和主、从动粉碎轮的配合,双层粉碎,提高了对杂物的粉碎效率,同时利用第一滑块和第二滑块可以减少从动粉碎轮与泵体的摩擦,同时可防止从动粉碎轮发生晃动,影响粉碎效果,装置结构简单,双层粉碎,粉碎效果好,有效的防止了杂物对叶轮的损害,提高了排污泵的工作效率,延长了排污泵的使用寿命,且拆卸便捷,便于维修。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有粉碎功能的化工泵的结构示意图;

图2为本发明提出的一种具有粉碎功能的化工泵的主动粉碎轮的俯视图。

图中:1泵体、2叶轮、3转轴、4端盖、5粉碎叶片、6主动粉碎轮、7从动粉碎轮、8第一滑块、9第二滑块、10外壳、11紧固杆、12防磨套管、13进口、14出口、15支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种具有粉碎功能的化工泵,包括泵体1,泵体1内设有叶轮2,叶轮2的中央设有转轴3,泵体1的一侧设有端盖4,端盖4与泵体1之间通过螺栓相连,转轴3穿过端盖4的一端通过轴连接器连接有驱动电机,叶轮2远离端盖4的一侧设有安装在转轴3上的三组粉碎叶片5,三组所述粉碎叶片5两两之间的夹角均为120度,粉碎叶片5和叶轮2之间设有主动粉碎轮6,主动粉碎轮6安装在转轴3上,主动粉碎轮6的外侧设有相配合的从动粉碎轮7,从动粉碎轮7远离主动粉碎轮6的一侧设有垂直四组等间距设置的第一滑块8,泵体1上设有与第一滑块8相配合的滑槽,从动粉碎轮7远离粉碎叶片5的一侧设有两组垂直安装在泵体1上的支撑杆15,两组支撑杆15均为L形杆,两组支撑杆15远离泵体1的一端设有第二滑块9,从动粉碎轮7上设有与第二滑块9相配合的滑槽,主动粉碎轮6和从动粉碎轮7上均设有均匀分布的通孔,泵体1端盖4的一侧设有外壳10,外壳10的远离泵体1的一端外侧设有进口13,泵体1的一侧设有出口14,外壳10和泵体1相互靠近的一段内侧均设有密封圈,外壳10与泵体1之间通过紧固杆11相连,紧固杆11上设有松紧螺母,且外壳10和泵体1上均设有与紧固杆11相配合的防磨套管12。

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