[发明专利]一种能快速更换过滤装置的离心泵在审
| 申请号: | 201710531870.5 | 申请日: | 2017-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN107061373A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
| 发明(设计)人: | 卜泰北 | 申请(专利权)人: | 江苏液泉泵阀制造有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/70 | 分类号: | F04D29/70 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 224500 江苏省盐城*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 快速 更换 过滤 装置 离心泵 | ||
技术领域
本发明涉及离心泵领域,尤其涉及一种能快速更换过滤装置的离心泵。
背景技术
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵是石油、电力、冶金、煤炭等领域输送液体时常用的动力装置,但如果流过离心泵的液体中杂质过多,就会影响离心泵的使用效果,造成离心泵零部件的磨损,在液体被抽入离心泵之前需要对其进行过滤,以保证离心泵的正常运行,现有的过滤装置更换比较麻烦,需要将泵拆离,费时费力,为此我们设计出了一种能快速更换过滤装置的离心泵来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种能快速更换过滤装置的离心泵。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种能快速更换过滤装置的离心泵,包括泵体,所述泵体内设有叶轮,所述泵体的两侧分别设有进口管管和出口管,所述进口管上设有缺口,缺口一端铰接有密封板,所述密封板靠近出口管的一侧固定设有圆形的安装座,所述安装座内通过螺纹旋接有圆形框,且圆形框上设有与安装座相配合的螺纹,所述圆形框的两侧均设有密封圈,所述圆形框内设有过滤网,所述密封板远离出口管的一端设有插板,所述出口管上设有与插板相配合的插槽,所述插槽的两侧设有凹槽,凹槽内等间距设有防滑齿轮,所述插板的两侧设有与防滑齿轮相配合的锯齿,所述插槽远离插板的一端设有两组位置对称的限位杆,插板上设有与限位杆相配合的限位槽,所述插槽的两侧设有与限位杆相配合的伸缩通道,伸缩通道远离插槽的一端内壁通过弹簧与限位杆相连。
优选的,所述叶轮的中央垂直设有转轴,转轴远离叶轮的一端通过轴连接器连接有驱动电机。
优选的,所述圆形框靠近泵体的一侧垂直设有旋转手柄。
优选的,两组所述限位杆均为L形杆。
优选的,所述密封板为C形板,密封板的直径与出口管的直径相同。
优选的,所述圆形框远离旋转手柄的一侧设有限位板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中,通过安装座和圆形框的配合,可以快速实现过滤网的更换,同时利用插板和限位杆的配合,可以不需要拆掉泵体即可实现更换,装置结构简单,操作便捷,不用将泵拆掉就可以快速的实现过滤网的更换,节省了更换时间,提高了更换效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种能快速更换过滤装置的离心泵的结构示意图;
图2为本发明提出的一种能快速更换过滤装置的离心泵的过滤网的安装结构示意图;
图3为本发明提出的一种能快速更换过滤装置的离心泵的剖视图插板的俯视图;
图4为本发明提出的一种能快速更换过滤装置的离心泵的限位杆处的剖视图;
图5为本发明提出的一种能快速更换过滤装置的离心泵的安装座的剖视图。
图中:1泵体、2叶轮、3出口管、4出口管、5密封板、6安装座、7圆形框、8过滤网、9插板、10、防滑齿轮、11限位杆、12密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种能快速更换过滤装置的离心泵,包括泵体1,泵体1内设有叶轮2,叶轮2的中央垂直设有转轴,转轴远离叶轮的一端通过轴连接器连接有驱动电机,泵体1的两侧分别设有进口管3管和出口管4,进口管3上设有缺口,缺口一端铰接有密封板5,密封板5为C形板,密封板5的直径与出口管3的直径相同,密封板5靠近出口管3的一侧固定设有圆形的安装座6,安装座6内通过螺纹旋接有圆形框7,且圆形框7上设有与安装座6相配合的螺纹,圆形框7靠近泵体1的一侧垂直设有旋转手柄,圆形框7远离旋转手柄的一侧设有限位板,圆形框7的两侧均设有密封圈12,圆形框7内设有过滤网8,密封板5远离出口管3的一端设有插板9,出口管3上设有与插板9相配合的插槽,插槽的两侧设有凹槽,凹槽内等间距设有防滑齿轮10,插板9的两侧设有与防滑齿轮10相配合的锯齿,插槽远离插板9的一端设有两组位置对称的限位杆11,两组限位杆11均为L形杆,插板9上设有与限位杆11相配合的限位槽,插槽的两侧设有与限位杆11相配合的伸缩通道,伸缩通道远离插槽的一端内壁通过弹簧与限位杆9相连。
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