[发明专利]用于汽车碳罐的木质颗粒活性炭及其制备方法

权利要求书

1.一种用于汽车碳罐的木质颗粒活性炭，其特征在于，其主要原料成份重量比为木质活性炭粉末：有机钠基膨润土：水＝1：0.2-0.25：0.8-1.0，将三种原料搅拌均匀后造粒，造粒晾干后进行物理活化后制得，所述木质活性炭粉末由经陈化的木屑与浓度为85％热法食品级磷酸按照木屑：热法食品级磷酸＝1：1.2-1.5的重量比混合，充分搅拌静渍后，再经高温炭化活化、回收、漂洗、晾干、制粉而成；

上述用于汽车碳罐的木质颗粒活性炭的制备方法包括以下二个主要的工序，

第一个工序为制木质活性炭粉末，包括以下步骤：

A、配料：选用陈化后的杉木木屑，其含水率控制在12-16％；选用浓度为85％热法食品级磷酸，按照杉木木屑：热法食品级磷酸＝1：1.2-1.5的重量比例掺兑，捏合搅拌均匀后并静渍30分钟以上；

B、高温炭化：炭化温度250-300℃，炭化时间45-55分钟；

C、活化：活化温度470-500℃、活化时间55-65分钟；

D、漂洗、晾干：洗去磷酸并回收，晾干木屑；

E、制粉：将晾干后的木屑烘干，并擂磨成粉末，达300目过95％；

第二个工序为制木质颗粒活性炭，包括以下步骤：

F、混料：按照木质活性炭粉末：有机钠基膨润土：水＝1：0.2-0.25：0.8-1.0的重量比，将有机钠基膨润土、水掺入制好的木质活性炭粉末中，使三种原料搅拌均匀，搅拌时间为40分钟以上；

G、造粒：用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，造粒后晾干至水分为30％-40％；

H、二次物理活化：将晾干后的颗粒放入外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为645℃－655℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，同时还通入一定量的氮气；

I、冷却、筛分：用冷却机进行30分钟以上的冷却后筛分。

2.根据权利要求1所述的用于汽车碳罐的木质颗粒活性炭，其特征在于，其为柱状或球状颗粒活性炭，粒径和长度一般控制在粒径2.0mm，长度3-6mm。

3.一种权利要求1所述的用于汽车碳罐的木质颗粒活性炭的制备方法，其特征在于，包括二个主要的工序，

第一个工序为制木质活性炭粉末，包括以下步骤：

A、配料：选用陈化后的杉木木屑，其含水率控制在12-16％；选用浓度为85％热法食品级磷酸，按照杉木木屑：热法食品级磷酸＝1：1.2-1.5的重量比例掺兑，捏合搅拌均匀后并静渍30分钟以上；

B、高温炭化：炭化温度250-300℃，炭化时间45-55分钟；

C、活化：活化温度470-500℃、活化时间55-65分钟；

D、漂洗、晾干：洗去磷酸并回收，晾干木屑；

E、制粉：将晾干后的木屑烘干，并擂磨成粉末，达300目过95％；

第二个工序为制木质颗粒活性炭，包括以下步骤：

F、混料：按照木质活性炭粉末：有机钠基膨润土：水＝1：0.2-0.25：0.8-1.0的重量比，将有机钠基膨润土、水掺入制好的木质活性炭粉末中，使三种原料搅拌均匀，搅拌时间为40分钟以上；

G、造粒：用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，造粒后晾干至水分为30％-40％；

H、二次物理活化：将晾干后的颗粒放入外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为645℃－655℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，同时还通入一定量的氮气；

I、冷却、筛分：用冷却机进行30分钟以上的冷却后筛分。

4.根据权利要求3所述的用于汽车碳罐的木质颗粒活性炭的制备方法，其特征在于，步骤“A、配料”中，所述杉木木屑应颗粒均匀，粒径为0.1-0.8mm，经两个月以上陈化处理；热法磷酸是利用黄磷为原材料，先将黄磷燃烧得到五氧化二磷再用水冷却和吸收而制成的磷酸。

5.根据权利要求3所述的用于汽车碳罐的木质颗粒活性炭的制备方法，其特征在于，步骤“F、混料”中，有机钠基膨润土为是以蒙脱石为主的含水粘土矿，碱性系数大于或等于1。