[发明专利]一种变形刮片容积泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泵，特别是涉及一种回转式容积泵。

背景技术

CN203783890U中公开了一种回转式容积泵，包括主转子和副转子。主转子由主传动轴和至少两个凸轮构成，这些凸轮环绕主传动轴周向均布，副转子由副传动轴和带有凸轮槽的圆柱体构成，凸轮槽的数量与主转子上凸轮的数量相同。这种结构的容积泵体积小、流量大、压力大。

为保证该容积泵处于较好的工作状态，通常将轴承游隙设置为0.05-0.19mm。但是，当出液口压力大于1MPa时，由于载荷过大，将导致主转子1和副转子2向压力小的一侧产生偏移，因此当主副转子在旋转时，使凸轮边缘与主传动轴相交的根部附近位置与凸轮槽的两侧边缘位置产生撞击，如图1中I处所示，并且会导致副转子的轮廓与泵体内腔表面产生摩擦，因此泵的功率损失大，并大大降低了泵的使用寿命，也使得泵在工作时噪音和振动都较大。

因此本领域技术人员致力于开发一种主副转子无机械撞击的容积泵。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种主副转子无机械撞击的容积泵。

为实现上述目的，本发明提供了一种变形刮片容积泵，包括壳体；所述壳体中通过轴承支承有主转子和副转子；所述主转子上设置有刮片；所述副转子上设置有可与所述刮片末端配合的凹槽；

所述刮片包括可与所述凹槽配合的端面，以及位于所述端面两侧、与所述主转子的外圆面相交的第一侧面和第二侧面；

所述凹槽的横截面由首尾相接的第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧组成；所述第一圆弧和第三圆弧的曲率大于第二圆弧的曲率；

在所述主转子和副转子的旋转过程中，从所述刮片的端面进入所述凹槽的圆弧面起至离开所述凹槽的圆弧面止，所述端面始终与所述凹槽的圆弧面配合。

较佳的，所述第一侧面和第二侧面均为圆弧面。

较佳的，所述第一侧面和第二侧面的半径为14-26mm。

较佳的，所述第一侧面和第二侧面对称设置。

较佳的，所述第一圆弧和第三圆弧的曲率相等。

较佳的，所述第一圆弧和第三圆弧的半径为6-12mm；所述第二圆弧的半径为10-16mm。

较佳的，所述第二圆弧的第二圆心角等于所述第三圆弧的第三圆心角。

较佳的，所述第一圆弧的第一圆心角为22°-26°；所述第二圆弧的第二圆心角为84°-88°；所述第三圆弧的第三圆心角为84°-88°。

较佳的，所述第一圆心角为24°；所述第二圆心角和第三圆心角为86°。

较佳的，所述第一圆弧和第三圆弧的圆心分别位于所述第二圆弧的两端点与所述第二圆弧的圆心的连线上。

较佳的，所述端面的曲率大于所述第二圆弧的曲率。

本发明的有益效果是：本发明使泵在旋转的过程中，即使主转子和副转子发生偏移，二者之间也不会产生撞击，从而使得泵的功率损失小，使用寿命长，工作噪音小。

附图说明

图1是现有技术中主副转子撞击状态示意图。

图2是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构图。

图4是图2是B-B剖视结构图。

图5是本发明一具体实施方式中副转子的结构示意图。

图6是本发明一具体实施方式中工作状态一的结构示意图。

图7是本发明一具体实施方式中工作状态二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图2至图4所示，一种变形刮片容积泵，包括壳体1，壳体1中通过轴承2支承有主转子3和副转子4，主转子3上设置有刮片5，副转子上设置有可与刮片末端配合的凹槽6。

刮片5包括可与凹槽6配合的端面5a，以及位于端面5a两侧、与主转子3的外圆面相交的第一侧面5b和第二侧面5c。

第一侧面5b和第二侧面5c为对称设置的圆弧面。本实施例中，第一侧面5b和第二侧面5c的半径为20mm，在其他具体实施方式中，该半径也可以为14-26mm之间的其他值，以达到基本相同的技术效果。

如图5中虚线所区分，凹槽6的横截面由首尾相接的第一圆弧6a、第二圆弧6b和第三圆弧6c组成。第一圆弧6a和第三圆弧6c的曲率大于第二圆弧6b的曲率，第一圆弧6a和第三圆弧6c的曲率相等。第一圆弧6a和第三圆弧6c的圆心分别位于第二圆弧6b的两端点与第二圆弧6b的圆心的连线上。