[发明专利]山稔芍药根固体酱油的加工方法在审
申请号: | 201710531056.3 | 申请日: | 2017-07-03 |
公开(公告)号: | CN107173782A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 张峰;郑卫民 | 申请(专利权)人: | 芜湖市三山区绿色食品产业协会 |
主分类号: | A23L27/50 | 分类号: | A23L27/50;A23L33/105 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 芍药 固体 酱油 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种酱油的加工方法,尤其是指一种以山稔芍药根固体酱油的加工方法。
背景技术
山稔根,别名岗稔根、当梨根、刀莲头等,味甘、微酸、辛,性平。入肝、胃、心三经。《岭南草药志》记载:“解久热不退。”《广西中药志》记载:“治伤寒,热入血室。”主治肝炎、血崩、胃痛、风湿关节痛、疝气、痔疮、烫伤等症状。具有理气止痛、利湿止泻、去瘀止血、益肾养血等功效。
芍药,别名别离草、花中丞相,属毛茛目,毛茛科芍药属多年生草本。芍药的根鲜脆多汁,可供药用。根据分析,芍药根含有芍药甙和安息香酸,用途因种而异。中医认为:中药里的白芍主要是指芍药的根,它具有镇痉、镇痛、通经作用。对妇女的腹痛、胃痉挛、眩晕、痛风、利尿等病症有效。
现有山稔根仅被作为中药加工利用,目前尚未见到山稔根制作酱油的报道和产品上市。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以山稔根、芍药根为原料,采用原料准备、混合接种、发酵等步骤加工生产山稔芍药根固体酱油,使酱油具有山稔根的益肾养血,理气止痛等保健功效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
一种山稔芍药根固体酱油的加工方法,其特征在于采用以下步骤:
A、原料准备:挑选5kg成熟的山稔根、3kg芍药根、1kg的芡实、1kg的菊芋、1kg的紫甘薯、1kg的竹笋,将原料洗净,切碎后用破碎设备进行打浆,经过200目的筛网进行过滤,得到山稔根初液和山稔根初渣,向5kg的山稔根初渣中加入0.01kg的蛋白酶、0.05kg的纤维素酶和0.02kg的果胶酶,在44℃的环境下联合水解60min,经120目筛网过滤,制得山稔根液及山稔根渣;
B、黄豆预处理:将7kg黄豆与2kg的豇豆、1kg的蚕豆混合均匀后放入30kg的水中,浸泡24小时,去除杂质,冲洗干净后滤干,放入蒸煮设备中蒸熟,取出后冷却挤压成黄豆泥,并向10kg的黄豆泥中加入1kg的山稔根初液、1kg的柠檬汁、1kg的草莓汁,混合搅拌均匀,制得黄豆泥坯;
C、混合、接种:取黄豆泥坯10kg、山稔根液3kg、豌豆粉2kg、荞麦粉1kg、陈皮粉1kg、麸皮2kg、食盐2kg、种曲0.7kg,充分混合,搅拌均匀,制成酱醅;
D、发酵:采用三段式发酵方法,具体过程为,前期发酵温度为25℃,发酵时间为8天;前发酵结束后,向酱醅中加入酱醅3kg的山稔根渣、0.3kg的酵母菌、0.05kg的乳酸菌,发酵温度为28℃,发酵12天;后期向酱醅中加入2kg的山稔根初液,搅拌均匀,发酵温度为32℃,发酵时间为16天,制得成熟酱醅;
E、压榨、过滤:将成熟酱醅投入压滤机中,压滤至酱醅含水量至15%,滤液静置沉淀9天,再经板框压滤机压滤,制得发酵液;
F、固化:将发酵液装入真空渗透设备中,进行真空低温浓缩,在压力0.16MPa、温度55℃条件下,浓缩至相对密度0.8g/cm3的浓缩液;然后进行喷雾干燥,控制进口温度118℃,出口温度98℃,粉碎成粒径为180μm 的粉末状,即为固体酱油成品;
G、包装:将杀菌后的山稔芍药根固体酱油用食品级包装容器包装,经检验合格后,入干燥、通风环境中贮存。
有益效果:本发明将原料打浆过滤后对过滤渣进行联合酶解,既能有效避免酶解对原料液内营养物质的破坏,也能使原料渣分解出更多的营养物质,提高了原料的利用率,本发明提供的山稔芍药根固体酱油具有品质稳定、食用面广、制作工艺简单易于掌握的优点,成品酱油气质醇香、美味适口、营养丰富,具有益肾养血,理气止痛等保健作用。
具体实施方式
实施例一:一种山稔芍药根固体酱油的加工方法,其采用以下步骤:
A、原料准备:挑选10kg成熟的山稔根,将山稔根洗净,切碎后用破碎设备进行打浆,经过160目的筛网进行过滤,得到山稔根初液和山稔根初渣,向5kg的山稔根初渣中加入0.003kg的蛋白酶、0.01kg的纤维素酶和0.001kg的果胶酶,在35℃的环境下联合水解60min,经100目筛网过滤,制得山稔根液及山稔根渣,将山稔根汁渣分离后再对山稔根初渣进行联合酶解,有效避免酶解对山稔根初液内营养物质的破坏,也能使山稔根初渣分解出更多的营养物质,提高了原料的利用率;
B、黄豆预处理:将10kg黄豆放入20kg的水中,浸泡22小时,去除杂质,冲洗干净后滤干,放入蒸煮设备中蒸熟,取出后冷却挤压成黄豆泥,并向10kg的黄豆泥中加入1kg的山稔根初液,混合搅拌均匀,制得黄豆泥坯;
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