[发明专利]一种退火炉自动上料装置

说明书

本发明公开了一种退火炉自动上料装置，属于金属零部件的加工处理技术领域。它包括底座、容置槽、承放台、推料装置和送料装置，所述送料装置包括X向运动机构、设于所述X向运动机构的锻件定位台和顶升机构，所述锻件定位台包括成对设置的支撑座，所述支撑座上设有若干定位槽；所述顶升机构包括运动板、驱动部件和设于所述驱动部件输出端的偏心轮，所述运动板的一端与所述支撑座可转动连接，所述运动板的另一端与所述偏心轮相接触。本发明过设置带有气缸的推料装置和带有平移功能及顶升功能的送料装置，可快速自动化将圆锻件送入退火炉，以低成本提高送料效率。

技术领域

本发明属于金属零部件的加工处理技术领域，更具体地说，涉及一种退火炉自动上料装置。

背景技术

众所周知，退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能；而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉的上料装置较为简单，送料量少、送料不精准，先进的上料装置又过于昂贵，投资成本高。

因此，有必要设计一种制造成本低且送料效率高的自动上料装置。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种退火炉自动上料装置，其通过设置带有气缸的推料装置和带有平移功能及顶升功能的送料装置，可快速自动化将圆锻件送入退火炉，以低成本提高送料效率。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种退火炉自动上料装置，包括底座、设于所述底座内的容置槽和设于所述底座上用于放置圆锻件的承放台，还包括设于所述底座上的推料装置和设于所述容置槽内的送料装置，所述送料装置包括X向运动机构、设于所述X向运动机构的锻件定位台和顶升机构，所述锻件定位台包括成对设置的支撑座，所述支撑座上沿X向设有若干用于存放所述圆锻件的定位槽；所述顶升机构包括运动板、驱动部件和设于所述驱动部件输出端的偏心轮，所述运动板的一端与所述支撑座可转动连接，所述运动板的另一端与所述偏心轮相接触，所述偏心轮转动时，所述运动板向上倾斜以顶出所述定位槽内的圆锻件。

进一步的，所述底座的前端与退火炉对接，所述承放台设于所述底座的后端。

进一步的，所述推料装置包括X向固定于所述承放台的气缸和设于所述气缸输出端的推板，所述推板为长方形结构。

进一步的，所述X向运动机构包括滑轨、滑块、滑台、伺服电机、丝杆和丝杆螺母，所述滑块和丝杆螺母均固定于所述滑台底部。

进一步的，成对设置的所述支撑座固定于所述滑台顶部的两端，所述支撑座为长方体型结构，五个所述定位槽沿X向设于所述支撑座上。

进一步的，所述驱动部件包括相互连接的驱动电机和减速器，所述减速器固定于所述滑台上，所述偏心轮连接于所述减速器的输出端，所述偏心轮上端面与所述运动板相接触。

进一步的，所述定位槽为弧形槽。

进一步的，所述承放台的两端设有挡板。

进一步的，所述运动板为矩形板状结构，所述运动板的一端通过转轴与所述支撑座可转动连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

通过在X向运动机构上设置锻件定位台和顶升机构，在来回运动过程中完成锻件的取送料，快速便捷、运送效率高，且各个部件制造成本低、投资小，适合中小企业的应用；

采用偏心轮组件作为顶升机构可实现稳定循环到位，具有渐进的提升过程，不会因速度过快而使得锻件发生紊乱。

附图说明

图1为本发明一种退火炉自动上料装置的结构示意图；