[发明专利]基于胶原蛋白纤维坯布结合植绒工艺制备还原皮的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革的制备方法，具体是一种基于胶原蛋白纤维坯布结合植绒工艺制备还原皮的方法，属于皮革加工技术领域。

背景技术

皮革是人类生活中不可或缺的一大类生产生活用品，广泛的应用于服装，家居，汽车，公共服务等诸多领域。皮革的来源只有人类饲养以及猎杀的动物的皮肤，主要有牛皮，羊皮，猪皮以及部分特殊皮革，如鳄鱼皮，蛇皮乃至鲨鱼皮等。由于人类环保意识的提高，野生动物的猎杀被禁止，基本上人类所需的皮革目前都来自于人工饲养的家畜类动物。尽管随着人类饲养技术的提高，家畜的生长周期大幅度缩短。但是，依然无法满足人类日益增长的皮革需求。一方面是人类对皮革的需求增长过快，另一方面是目前皮革加工工业对皮革的有效利用率较低。一张牛皮可以有效使用的部分只能占整个牛皮的60%左右，其余的部分就被浪费了。而且，这可利用的60%还存在着严重的质量不均，只能做不同用途的切割。这又会进一步造成浪费。

现有传统皮革加工工艺由于受到动物皮革的先天质量、形状、面积等因素的限制，无法获得完全接近真皮感觉的高质量皮革制品，而以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革，如超细纤维革这类人造革产品，虽然能具有一定的吸湿透气性、耐化学性、防水、防霉变性等，可填补高端皮革制品的小部分需求，但由于此类合成革主要是由化学纤维合成，其卫生性能、与人的亲和力等仍与天然纤维存在较大的差距。

利用废弃的皮革原料、提取其中的胶原纤维重新加工制备成胶原纤维皮革类再生皮革，可解决传统的皮革加工所存在的固废排放量大、环境污染严重等制约传统制革工业发展的难题。现有技术中，CN103233326A公开了一种胶原纤维再生皮革，是由上层纤网和紧密连接在上层纤网下表面的下层纤网构成，其中，上层纤网是由胶原纤维40-97%，粘胶纤维3-60%组成；下层纤网由胶原纤维92-100%，热熔粘合纤维0-8%组成；此类再生皮革掺入粘胶纤维原料，可降低成本，但当粘胶纤维含量较高时，所制备的再生皮革的手感仍与真皮存在一定差距，且由于其是复合层，仍存在结合力的问题需要解决，在后续的复合加工过程，如结合力不佳，仍会影响最终皮革制品的质量；CN 103233325A则公开了一种胶原纤维再生皮，其是以胶原纤维85-99%，热熔粘合纤维1-15%为原料，通过解纤、开松、混合开松、铺网、刺固、热处理、切边、收卷和包装等步骤制备；CN 103231576B是利用了热压粘合的方法，制备真皮纤维再生皮革；CN 203174410U 、CN201785643U等则公开了以真皮纤维基布为底层，与涂层粘合而成的再生皮革；此类采用基布与涂层热压、复合/粘合的方法制备再生皮革，层间结合强度及材料层自身强度是影响产品质量好坏不得不考虑的重要因素，且其加工过程较为复杂。

本申请的发明人对皮革加工过程的蓝湿革下脚料作为原料、提取其中的胶原蛋白纤维以实现资源的再生利用进行了相关的研究，并取得了一定的成果，关于提取蓝湿革下脚料中的胶原蛋白纤维的方法申请专利并获得授权专利号：ZL201510228478.4，专利名称：一种可直接纺纱用胶原纤维及由其制备的真皮纤维革。采用该专利技术获得的胶原蛋白纤维（胶原纤维）无需经过接枝改性或复合即可直接采用现有纺丝工艺进行纺丝，采用该专利技术制备得到的胶原纤维进行纺丝、织造成基布，再加工形成的真皮纤维革具有抗拉强度高、耐磨、柔软、吸湿、吸油、易染、阻燃性能好的优点，尤其适合于高端皮革制品的生产。

在实际生产过程中，此类胶原蛋白纤维原料制得的胶原蛋白纤维坯布由于多是采用经纬编织方法得到，按照经线和纬线相互交织结构的坯布，其平整度还不足以直接通过涂饰成膜，而采用现有的涂饰工艺或涂饰剂也无法实现该类坯布原料的完好成膜，制约了该类原料和皮革工业的发展。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于胶原蛋白纤维坯布结合植绒工艺制备还原皮的方法，通过采用一种新的表面植绒工艺，在胶原蛋白纤维坯布这种新型的坯布原料上下表面进行植绒，再进一步结合移膜工艺制成皮革，解决目前该类型的坯布无法通过现有涂饰加工工艺制备皮革的问题。

本发明目的在还在于提供一种上述方法制备得到的还原皮，该还原皮具有良好的真皮（二层皮）的感官和效果、机械性能优越等特点。

本发明的技术方案如下：一种基于胶原蛋白纤维坯布结合植绒工艺制备还原皮的方法，采用静电植绒工艺过程，包括坯布涂胶、一次热烘、二次涂胶、二次热烘、植绒、烘干、磨皮步骤，具体如下：