[发明专利]一种旋转辊道

说明书

技术领域

本发明属于轧钢生产领域，尤其是涉及一种旋转辊道。

背景技术

钢铁是我们广泛应用的一种材料。钢铁的生产水平是衡量一个国家现代 化水平的重要标志。近几年，我国的钢铁产品市场发展的很快。板带钢一直 在钢铁产量中占有重要的比例，热轧带钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁 建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表 现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，带钢的产量 和质量需求与日俱增，对生产带钢用的轧机有着更高的要求，但是提高整条 线的附属设备性能也是必不可少的。在轧钢生产过程中，钢坯在上料过程称 往往由于厂房长度或者布局的局限性致使上料过程不能按照直线进行，两条 运输线间存在一定的角度，这种情况下通常采用天车吊运，但是费时费力费 人工，这时候旋转辊道就发挥了它的作用，旋转辊道可以按照现场的需要进 行旋转滚定角度，角度的大小由接近开关位置决定，从而顺利解决变向运输 问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种旋转辊道，实现辊道原地旋转固定角度， 实现变向运输。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种旋转辊道，包括：辊道、旋转装置和轨道。

所述辊道包括辊道架、滚轮和运输辊，所述辊道架为两个平行设置的钢 架，两个钢架之间通过连接梁连接，两个钢架之间设有多个相互平行的运输 辊，多个运输辊均可转动连接于辊道架，所述辊道架两端的下侧均连接有滚 轮。

所述旋转装置包括动力机构、传动机构和支撑机构，所述支撑机构对整 个旋转装置进行支撑，所述动力机构通过传动机构带动辊道转动。

所述轨道设有两个，轨道为圆弧形，两个轨道以辊道架与支撑机构的连 接处为中心对称设置，两个轨道的圆心均位于辊道架与支撑机构的连接处， 两个轨道同圆心设置，当辊道旋转时，滚轮沿着两个轨道滚动。

进一步的，所述动力机构包括旋转电机和减速机，所述旋转电机和减速 机均连接于减速机底座，所述旋转电机通过联轴器连接于减速机的输入端。

进一步的，所述传动机构包括圆弧齿条和小齿轮，所述小齿轮通过定距 套连接于减速机的输出端，所述圆弧齿条的外侧与小齿轮啮合，圆弧齿条的 内侧连接于支撑机构。

进一步的，所述支撑机构包括支座、齿轮架和托盘，所述齿轮架的外侧 连接有圆弧齿条，所述圆弧齿条通过沉头螺钉连接于齿轮架，圆弧齿条的两 端分别设有一个挡块，所述挡块连接于齿轮架，两个挡块将圆弧齿条卡紧, 齿轮架的内侧通过螺栓和键连接于托盘，所述托盘可转动连接于支座。

进一步的，所述支座与托盘之间设有支撑套、第一套杯、轴承和第二套 杯，所述轴承的外圈连接有第二套杯，轴承的内圈连接有第一套杯，所述第 一套杯与支座之间设有支撑套，第一杯套的上端通过螺栓连接有第一压盖， 所述第二套杯连接于托盘，第二套杯的上端通过螺栓连接有第二压盖，第二 套杯挖有油路，所述油路连通至轴承顶端。

进一步的，所述轴承的内圈与第一压盖之间设有内隔套，所述轴承的外 圈与第二压盖之间设有外隔套。

进一步的，每个轨道的其中一端均连接有限位块，两个限位块辊道架与 支撑机构的连接处为中心对称设置。

进一步的，所述辊道架的两侧均连接有侧挡板架，辊道架内侧设有多个 铺板，多个铺板均垂直于运输辊设置，多个铺板均连接于连接梁。

进一步的，所述运输辊设有多个，每个运输辊分别连接有一个电机减速 器，每个电机减速器均通过电机减速机底座连接于辊道架。

进一步的，所述辊道架的一侧连接有橡胶缓冲器，所述轨道的一侧设有 防撞固定架，所述防撞固定架与橡胶缓冲器对应设置。

相对于现有技术，本发明所述的一种旋转辊道具有以下优势：

本发明所述的一种旋转辊道，该旋转辊道通过使辊道转向，使得在运输 过程中不需要进行天车吊装，方便了货物搬运，提高了工作效率，同时拥有 较大扭矩，旋转辊道在使用中不易发生变形损坏，寿命长。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的 示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在 附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中传动机构的A-A方向剖视图；

图5为图4中B部分的局部放大图；

图6为图1中传动机构的C-C方向剖视图。

附图标记说明：