[发明专利]一种长薄壁筒形零件的加工方法

权利要求书

1.一种长薄壁筒形零件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

粗加工：装卡工件一端，粗车外圆、内孔和另一端端面，并在工件装卡端形成夹头；

热处理：对粗加工后的工件进行淬火和回火热处理；

超声波探伤：将热处理后的工件装卡所述夹头，在所述外圆和所述另一端端面车无损探伤面，粗糙度Ra3.2，进行超声波探伤；

粗车：装卡所述夹头，粗车所述外圆、所述内孔和所述另一端端面，所述外圆、内孔和另一端端面均保留单边留余量3mm；

半精车：装卡所述夹头，半精车所述外圆、所述内孔和所述另一端端面，所述外圆、内孔和另一端端面均保留单边留余量2mm；

消应力处理：对半精车的工件进行消应力处理，释放加工应力；

精车：在所述夹头端放置与所述内孔尺寸匹配的圆盘形支撑件，再装卡所述夹头，精车所述另一端端面见光，精车所述外圆到设计尺寸，精车内孔的单边余量在0.15mm—0.20mm时，在靠近所述夹头部位的所述外圆上径向切槽，然后精车所述内孔到设计尺寸；

磨削：将所述夹头端切掉，然后以所述另一端端面为基准，在平面磨床工作台上磨削切掉所述夹头端的端面至设计要求。

2.根据权利要求1所述的长薄壁筒形零件的加工方法，其特征在于：所述将所述夹头端切掉，是先测量所述工件的长度，然后以所述另一端端面为基准，给所述工件长度保留单边0.4-0.6mm的留余量，在所述切槽处将所述夹头端切掉。

3.根据权利要求2所述的长薄壁筒形零件的加工方法，其特征在于：所述切槽宽5mm、深5mm—7mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的长薄壁筒形零件的加工方法，其特征在于：所述的保留单边留余量是通过对所述工件进行游标卡尺测量和机床辅助打表测量实现。