[发明专利]一种酱料灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种酱料灌装机。

背景技术

目前现有的灌装计量设备基本采用活塞式计量方式，通过抽吸的动作将物料从料仓中分离出来，然后再将物料挤出到包装袋或瓶里，这种方式适用于有流动性的物料，而对于含有颗粒的油酥辣椒酱来说是不适用的；当抽取物料时大部分的油液被抽出来，颗粒很少出来，因而造成了固液比例严重失调，不能满足产品质量要求，装罐速度慢，并且装罐的量固定，因此使用非常不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酱料灌装机，结构简单，操作简便，不但可以同时对多个罐进行灌装，使得装罐速度更加快速，而且装罐时的酱料更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酱料灌装机，包括底板，所述底板的上表面通过四个L支架连接有盛料仓，所述底板的上表面一侧设有抽泵，抽泵的出口通过导管与盛料仓的上端连接，所述盛料仓的下表面均匀设有出料口，且盛料仓的下方设有支撑板，支撑板上均匀设有与盛料仓的出料口对应的通孔，该通孔的下端焊接有锥形结构的下料头，所述下料头的上端进口通过导管与盛料仓的出料口连接，所述下料头与盛料仓的出料口所连接的导管上设有电磁阀，所述支撑板的四角焊接有耳板，耳板的下表面与底板的上表面之间设有电动伸缩杆，所述底板的上表面中心设有滑动轨道，滑动轨道上设有滑动连接的直线电机，直线电机的一侧设有放置板，放置板的上表面均匀设有与下料头对应的固定凹槽，所述L支架的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输出端电连接抽泵、电动伸缩杆和电磁阀的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，在所述盛料仓、L支架外壁上分别设有防腐涂层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料仓的下端为半圆柱型结构，并且盛料仓内部通过轴承连接有转轴，转轴的外侧均匀设有搅拌叶，所述盛料仓的一侧通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿盛料仓的一侧，并且电机的输出轴与转轴的一端连接，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料仓的内部一侧设有液位传感器，液位传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料仓的上表面通过螺栓连接有充气泵，充气泵的出气口通过导管与盛料仓的上端连接，所述充气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料头与盛料仓的出料口所连接的导管上设有流量计，流量计的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲42份，纳米二氧化钛3.4份，丙烯酸锌树脂32份，丙二醇甲醚4.7份，羟乙基纤维4.4份，N-羟甲基丙烯酰胺5.1份，苯酚磺酸1.6份，滑石粉6.3份，酚醛胺5.7，脂肪酸聚乙二醇酯0.88份，破泡聚硅氧烷溶液0.13份，端基改性有机硅0.76份，乙二醇丁醚8.4份，石墨烯6.8份，氧化铝3.7份；

制备方法：

A 将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；

B 将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，N-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤A中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；

C 将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤B中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本酱料灌装机上设置了抽泵，通过抽泵可以将酱料抽取到盛料仓内，使得抽取酱料更加方便，并且在支撑板上设置了下料头，通过下料头可以进行装罐，使得装罐更加方便，并且一次可以对多个罐进行灌装，使得装罐更加快速，在盛料仓内设有电机，通过电机可以带动转轴转动，通过转轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶可以对酱料进行搅拌，使得酱料装罐时更加均匀，该酱料灌装机结构简单，操作简便，不但可以同时对多个罐进行灌装，使得装罐速度更加快速，而且装罐时的酱料更加均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图。