[发明专利]一种高铝质耐火浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

步骤一、按棕刚玉︰钛铁渣的质量比为1︰(0.5~1)，将所述棕刚玉和所述钛铁渣加入混炼机中，混合3~6分钟，制得混合骨料；

步骤二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州土︰Cr₇C₃微粉的质量比为1︰(0.2~0.4)︰(0.05~0.1)，将所述ρ-氧化铝微粉、所述苏州土和所述Cr₇C₃微粉加入搅拌机中，搅拌5~8分钟，制得混合粉料；

步骤三、按所述混合骨料︰所述混合粉料的质量比为1︰(0.40~0.45)，将所述混合骨料和所述混合粉料加入搅拌机中，搅拌均匀，制得混合坯料；

步骤四、向所述混合坯料中依次加入占所述混合坯料0.01~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~10wt%的硅溶胶，搅拌4~5分钟，加入模具中振动成型，在30~35℃条件下养护6~8小时，然后在90~110℃条件下保温3~5小时，即得高铝质耐火浇注料。

2.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述棕刚玉的粒度为0.088~6mm；所述棕刚玉的Al₂O₃含量≥96wt%，Fe₂O₃含量≤1wt%。

3.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述钛铁渣的粒度为0.088~6mm；所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，所述钛铁渣的主要化学成分是：Al₂O₃含量为75~80wt%，TiO₂含量为5~8wt%，CaO含量为5~8wt%，Fe₂O₃含量≤2wt%。

4.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-氧化铝微粉的粒度为60~70μm；所述ρ-氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥99wt%。

5.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述苏州土的粒度为60~70μm；所述苏州土的主要化学成分是：Al₂O₃含量为35~45wt%，SiO₂含量为45~50wt%，TiO₂含量≤1wt%，Fe₂O₃含量≤1wt%。

6.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述Cr₇C₃微粉的粒度为60~70μm；所述Cr₇C₃微粉的Cr₇C₃含量≥98wt%。

7.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述聚丙烯酸钠为化学纯。

8.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO₂含量为15~20wt%。

9.一种高铝质耐火浇注料，其特征在于所述高铝质耐火浇注料是根据权利要求1~8项中任一项所述的高铝质耐火浇注料的制备方法所制备的高铝质耐火浇注料。