[发明专利]一种含有温控加热装置的联动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型和液态硅胶成型领域，具体涉及一种含有温控加热装置的联动生产线。

背景技术

部分塑料产品由相互连结的硬胶部分与硅胶部分组合而成，其生产过程需先进行硬胶部分的注塑成型，然后在硬胶部分的基础上二次成型出硅胶部分，从而形成完整的塑料复合材料产品。由于硬胶材料与液态硅胶材料的成型温度不一致，塑料产品的硬胶部分的成型温度比硅胶部分高。注塑成型与硅胶成型由于温度差异，使得该两个环节难以联动配合；另外，该温度差异容易导致产品溢料、尺寸变异等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种含有温控加热装置的联动生产线，其能避免因注塑成型与液态硅胶成型温度差异而导致的产品溢料、尺寸变异等问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明提供的注塑与液态成型联动生产线，包括：硬胶成型装置，硬胶成型装置设有硬胶成型模具； 硅胶成型装置，硅胶成型装置设有硅胶成型模具；

若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，同样地，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型硅胶部分，以成型产品成品；若干个第一加热装置，各硅胶成型装置均匹配有第一加热装置，第一加热装置用于对载有硬胶部分的活动载具加热，以使载有硬胶部分的活动载具的温度升高至达到硅胶成型模具的工作温度。

具体地，包括第一传输带，所述第一传输带用于将载有硬胶部分的活动载具朝硅胶成型装置的方向输送。

具体地，包括第二传输带，所述第二传输带与所述第一传输带并列设置，所述第二传输带用于将载有产品成品的活动载具朝硬胶成型装置的方向输送。

具体地，包括第二加热装置，第二加热装置用于对空的活动载具加热，以使空的活动载具的温度升高至达到硬胶成型模具的工作温度。

具体地，硬胶成型模具与硅胶成型模具各自的动模均设有定位结构，定位结构能与活动载具定位配合。

具体地，定位结构为定位板，定位板开设有安装腔，安装腔的底壁用于与活动载具的底面贴合，安装腔的侧壁自安装腔的底壁起朝外倾斜，安装腔的侧壁用于引导活动载具进入安装腔，活动载具开设有定位孔，定位板设有定位柱，定位柱能插入定位孔，以使安装腔与活动载具相互定位。

具体地，活动载具固接有若干个载具镶件，硬胶成型模具的定模设有若干个第一定模镶件，硬胶成型模具的定位板设有若干个第一动模镶件，硬胶成型模具的动模可滑动地连接有第一行位滑块，第一行位滑块设有若干个第一滑块镶件，属于同一组的第一动模镶件、第一定模镶件及第一滑块镶件共同围住同属该组的载具镶件的成型部，以形成硬胶部分的型腔。

具体地，硅胶成型模具的定模设有若干个第二定模镶件，硅胶成型模具的定位板设有若干个第二动模镶件，硅胶成型模具的动模可滑动地连接有第二行位滑块，第二行位滑块设有若干第二滑块镶件，属于同一组的第二动模镶件、第二定模镶件共同围住同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分，以形成硅胶部分的型腔，第二滑块镶件用于对同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分定位。

本发明的有益效果在于：

当空的活动载具进入硬胶成型装置，并完成硬胶部分的成型后，活动载具（已载有硬胶部分）需经过第一传输带传输至硅胶成型装置以进行硅胶部分的成型；在完成产品整体成型后，活动载具需要经过第二方向传输带传输至载具清理机，以将产品成品整个从活动载具中分离出来，然后空的活动载具继续投入至硬胶成型装置，以进行新的工作循环。硬胶成型装置中的硬胶成型模具与硅胶成型装置中的硅胶成型模具各自的工作温度是各自恒定的，例如硬胶成型模具的工作温度约为摄氏度，硅胶成型模具的工作温度约为摄氏度。而活动载具在传输带上移动的过程中，活动载具的热量会流失，其温度下降，若将温度低于成型装置模具温度（恒定）的活动载具投入硬胶成型装置（或硅胶成型装置，会导致溢料、尺寸变异等问题。因而，传输机构设有两个加热装置，其中一个加热装置用于对处于空载状态的活动载具进行加热，使得处于空载状态的活动载具的温度提升至与硬胶成型模具的工作温度一致；另一个加热装置用于对载有已成型硬胶部分的活动载具进行加热，使得载有已成型硬胶部分的活动载具的温度提升至硅胶成型模具的工作温度一致，从而避免由于活动载具与成型模具之间的温差造成的产品溢料、尺寸变异等问题。

附图说明

图1为本发明的联动生产线的布局示意图；