[发明专利]液化汽分离装置液化汽安全排放的回收系统

说明书

本发明涉及一种液化汽分离装置液化汽安全排放的回收系统。主要解决了现有装置出现生产波动超温超压安全阀起跳时损失大量液化汽并污染环境的问题。其特征在于：所述回流罐（3）顶部流出管线连接到火炬缓冲罐（4）罐顶；火炬缓冲罐（4）罐顶流出管线连接密闭液化汽回收压力罐（5）；密闭液化汽回收压力罐（5）罐顶管线去火炬，密闭液化汽回收压力罐（5）罐底管线连接到回流罐（2）罐顶；火炬缓冲罐（4）罐底管线连接到液化气塔（1）的塔底。该液化汽分离装置液化汽安全排放的回收系统，能够回收大量液化汽，不污染环境。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域中一种液化汽回收系统，特别是一种液化汽分离装置液化汽安全排放的回收系统。

背景技术

化工液化汽分离装置中存在大量的掺杂各种溶剂的液化汽,当出现生产波动,超温超压设备安全阀发生起跳现象。当装置发生超温超压安全阀起跳时, 大量的液化汽减压进入火炬缓冲罐加热后进入火炬烧掉, 损失了大量液化汽，同时液化汽的燃烧对环境污染很严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有装置出现生产波动超温超压安全阀起跳时损失大量液化汽并污染环境的问题，而提供一种液化汽分离装置中液化汽安全排放的回收系统，该液化汽分离装置液化汽安全排放的回收系统， 能够回收大量液化汽，不污染环境。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该液化汽分离装置液化汽安全排放的回收系统，包括液化气塔，液化气塔塔顶连接回流罐，所述回流罐顶部流出管线连接到火炬缓冲罐罐顶；火炬缓冲罐罐顶流出管线连接液化汽回收密闭压力罐；液化汽回收密闭压力罐罐顶管线去火炬，液化汽回收密闭压力罐罐底管线连接到回流罐罐顶；火炬缓冲罐罐底管线连接到液化气塔的塔底。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该液化汽分离装置液化汽安全排放的回收系统，当液化汽分离装置发生超温超压安全阀起跳时, 大量的液化汽减压进入带加热盘管的缓冲罐中，加热后通过单向阀排放到液化气回收压力罐，当液化汽在液化汽回收密闭压力罐内达到一定量时，罐压上升，液化汽变成液体，由液化汽回收泵抽出送回塔顶回流罐，使得大量液化汽得以回收，防止污染环境。

附图说明

附图1是本发明的系统流程图。

图中： 1液化气塔；2、冷却器；3、回流罐；4、火炬缓冲罐；5、密闭液化汽回收压力罐；6、回收泵。

具体实施方式：

下面结合附图将对本发明作进一步说明：

如附图1所示，该液化汽分离装置液化汽安全排放的回收系统，包括液化气塔1，液化气塔1塔顶管线通过冷却器2接到回流罐3罐顶；回流罐3罐底管线回流到液化气塔1；回流罐3顶部流出管线连接到火炬缓冲罐4罐顶；火炬缓冲罐4罐顶流出管线连接密闭液化汽回收压力罐5；密闭液化汽回收压力罐5罐顶管线去火炬，密闭液化汽回收压力罐5罐底管线连接到回流罐2罐顶；火炬缓冲罐4罐底管线连接到液化气塔1的塔底；所述火炬缓冲罐4罐顶流出管线接有单向阀；回流罐3顶部流出管线上接有安全阀；密闭液化汽回收压力罐5罐底管线上连接有回收泵6。

当液化汽分离装置发生超温超压安全阀起跳时, 大量的液化汽减压进入带加热盘管的火炬缓冲罐4中，加热后通过单向阀排放到容积为10立方米,操作压力为1.0Mpa的密闭液化汽回收压力罐，当液化汽进入密闭液化汽回收压力罐内后，罐压上升至0.1Mpa时，液化汽变成液体，由液化汽回收泵抽出送回塔顶回流罐3，使得大量液化汽得以回收，防止污染环境。

大庆中蓝石化有限公司对碳四分离装置液化汽安全排放回收流程实施了本发明。该装置开工后，应用效果非常好，达到了装置危险污染物料零排放的标准，装置运行正常达到了发明效果。