[发明专利]一种薄壁行星架的加工方法及工装夹具

说明书

本发明创造提供了一种薄壁行星架的加工方法及工装夹具，将第一行星架上的基准孔、行星轴轴孔分别粗加工，不加工到成品尺寸，将第二行星架上的行星轴轴孔粗加工不加工到成品尺寸，将花键孔加工到成品尺寸，第一行星架和第二行星架上的行星轴孔对准后将第一行星架与第二行星架焊接在一起，将焊接后的工件放置在工装夹具上，利用芯轴与花键孔的配合进行定心，工装夹具将工件夹紧后，一次性将基准孔和行星轴轴孔加工到成品尺寸。本发明创造所述的加工方法，改变了装夹方式和装夹基准，定位压紧后，一次性将基准孔和行星轴轴孔加工出来，能够准确的保证两者的位置度，避免累计误差造成的位置度不合格，从而影响装配质量，大大的降低了零件的次品率。

技术领域

本发明创造属于薄壁行星架加工领域，尤其是涉及一种薄壁行星架的加工方法及工装夹具。

背景技术

图1所示零件为薄壁行星架。该件为焊接件(第一行星架的材料为SAE8620,第二行星架为冲压板材，材料为SAPH400)，属于典型薄壁焊接件，厚度只有4mm。该件异于常规零件的是：厚度太薄，且为焊接件，整体的强度较之一体件要差，该工件要求的位置度严格，并且所要加工的行星轮轴轴孔是盲孔，而且花键节圆相对于基准孔与行星轮销轴孔都有严格要求，成品要求行星轮轴轴孔相对于基准A位置度为0.05，花键节圆相对于基准A径跳0.05，行星轮轴轴孔直径为0.015公差带，因此该工件在加工过程中废品率极高，加工困难。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种薄壁行星架的加工方法及工装夹具，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种薄壁行星架的加工方法，将第一行星架上的基准孔、行星轴轴孔分别粗加工，不加工到成品尺寸，将第二行星架上的行星轴轴孔粗加工不加工到成品尺寸，将花键孔加工到成品尺寸，第一行星架和第二行星架上的行星轴孔对准后将第一行星架与第二行星架焊接在一起，将焊接后的工件放置在工装夹具上，利用芯轴与花键孔的配合进行定心，工装夹具将工件夹紧后，一次性将基准孔和行星轴轴孔加工到成品尺寸。

进一步的，工装夹具定位采用的是利用插入式花键塞规以花键大径为基准定心，盲孔的内端面定位，第一行星架的端面压紧。

进一步的，

(1)首先加工单件：将花键孔加工到成品，将第一行星架的基准孔粗加工，粗加工第一行星架的盲孔，将第二行星架的通孔也粗加工；

(2)焊接：将第一行星架的盲孔和第二行星架的通孔对齐，然后将第一行星架与第二行星架焊接；

(3)定位：将工件放置在定位套上，第一行星架的端面与定位套的端面接触，利用盲孔的端面进行定位，用定位销依次穿过通孔、定位柱定位孔，定位销的端部与盲孔的端部抵接；

(4)定心：用芯轴将工件定心：芯轴穿过工件，芯轴中部与花键孔配合，芯轴下部深入到定位孔的配合部内；

(5)压紧：压套放在工件上，压爪压在压套上，压爪将工件压紧后将插入式芯轴和定位销拔出；

(6)加工：采用反刀将基准孔进行精镗孔，然后加工盲孔和通孔至成品。

进一步的，步骤(6)中在加工盲孔和通孔时，最后工步选择铰刀将盲孔和通孔分别加工到成品尺寸。

一种用于上述加工方法的工装夹具，包括定位套、芯轴、定位装置和压紧装置，定位装置和压紧装置分别相对于定位套固定，压紧装置和定位装置分布在定位套的外侧，定位装置用于薄壁行星架的定位，定位套与芯轴配合用于薄壁行星架的定心，压紧装置压紧薄壁行星架的端面；

定位套的轴线方向的中部开有贯穿定位套的定位孔，定位孔与芯轴配合，芯轴采用分段式设计，芯轴包括芯轴上部、芯轴下部、和芯轴中部，芯轴上部为手持部，芯轴中部为与花键孔配合的花键段，花键段上设置有与花键孔配合的花键，花键设置有锥度，下部与定位孔配合。