[发明专利]一种汽车同步器包装薄膜的自动放料装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃贴膜自动生产装置领域，尤其是涉及一种包装薄膜放卷装置。

背景技术

汽车同步器，其在包装过程中，需要先在零部件表面涂抹防锈油，而后再用包装薄膜将同步器完全包裹。

在现有的包装设备，已经能够实现对汽车同步器进行自动化包裹。但是，当一卷原料即将用完时，现有的方式仍然是通过人工将新的包装薄膜卷安装到供料设备内，再将新的包装薄膜的料头送入到包装设备内。一方面，人工更换原包装薄膜卷需要停机进行，浪费了工时；另一方面，在更换新的原包装薄膜卷时，需要工人用手牵引包装薄膜料头在诸多传输辊之间进行穿行、缠绕、对正等工序，增加了工人的工作强度，也容易出现安全问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种汽车同步器包装薄膜的自动放料装置，以解决现有技术中，由于人工换卷造成的生产效率低、劳动强度大、存在安全隐患的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种汽车同步器包装薄膜的自动放料装置，包括一组旋转臂，其两端分别转动连接有一根膨胀轴；转压装置，其包括一个转板，转板的旋转方向与旋转臂的旋转方向垂直；转板的两端分别铰接有一个压辊；与上方的压辊相对应的位置设有一个水平往复移动的热压箱；热压箱的下方还设有水平往复移动的切刀。

进一步，所述旋转臂共有两个，其分别平行固接于驱动轴上；驱动轴与驱动器传动连接；每个旋转臂的两端分别可拆卸连接有一个固轴件，固轴件与旋转臂之间转动连接有所述膨胀轴；其中一个旋转臂的外侧壁上靠近两端的位置分别固接有一个霍尔感应器，每个膨胀轴上分别固接有与霍尔感应器相对应的磁铁。

进一步，所述压辊的外圆侧壁上周圈设有支撑隔温层。

进一步，所述压辊的转动角度为180°。

进一步，所述热压箱靠近所述压辊的一侧固接有热压头。

进一步，所述热压箱下方设有与驱动器传动连接的齿轮，且齿轮与所述切刀上设置的齿相啮合。

进一步，所述热压箱的上方设有转向辊，热压箱背离所述压辊的一侧设有升降移动的缓冲轮。

相对于现有技术，本发明所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置具有以下优势：

本发明所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置，结构简单，使用方便。通过压辊和热压箱，能够自动的将所剩无几的旧包装薄膜卷和备用的新包装薄膜卷进行热压接合，避免了现有技术中，当旧包装薄膜卷用完时只能通过人工手动将新包装薄膜卷的料头牵引到包装设备中。减轻了工人的劳动强度，也使得工人的安全得到保障。通过切刀将旧包装薄膜卷和新包装薄膜卷接合后的多余部分进行切除，最大限度的保证了接合部分的产品质量，进而使得汽车同步器的包装质量得到保证。通过升降移动的缓冲轮，能够保证热压接合时不必停机等待，有效的提高了本发明的工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置的主视图；

图2为本发明实施例所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置的在热压接合时的主视图；

图3为本发明实施例所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置的在切断时的主视图；

图4为本发明实施例所述的汽车同步器包装薄膜的自动放料装置切换完成后的主视图。

附图标记说明：

1-转向辊；2-旋转臂；3-霍尔感应器；4-固轴件；5-磁铁；6-切刀；7-热压头；8-齿轮；9-转板；10-驱动轴；11-膨胀轴；12-缓冲轮；13-压辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。