[发明专利]一种齿条浸没打磨抛光设备

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮、齿条领域，尤其涉及一种齿条浸没打磨抛光设备。

背景技术

齿条为具有一系列等距离分布齿的平板或直杆，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。经齿轮传动与齿条传动相结合，尤其涉及直线传输时，常采用齿条齿轮的传动方式，具有运输平稳、步距较准、兼具载重的优点。为了防止齿条和齿轮的磨损、点蚀、胶合可提高其使用寿命，对于齿条和齿轮的润滑尤为重要。

齿轮和齿条常常作为一种机构进行机械传动，机械效率高，耐用。齿轮常用金属材料，表面难免粗化，可以通过人工打磨或化学的方法效率低还不彻底。现有的齿条的齿之间具有很多罅隙，纯粹化学处理也不彻底，顽固角落无法达到理想效果，因此需要一种结构改进的全面清除齿条四角的打磨设备来方便化这种处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿条浸没打磨抛光设备，改进现有传统手工打磨或干式机床打磨工艺，使对齿条精细结构的打磨更彻底，以克服现有技术中存在的问题。

为了实现以上目的，本发明的技术方案是：

一种齿条浸没打磨抛光设备，包括主箱体，所述主箱体前端具有入口，主箱体底部设置有运输平台和涡流机，运输平台上部为由运输辊带动运输皮带的机构，运输皮带上方放置齿条，所述运输辊由运输电机带动转动，所述主箱体填充有清洗水；

主箱体上部排布若干竖直杆，所述竖直杆伸向主箱体内的液面以下，竖直杆末端横向连接有打磨辊，打磨辊表面具有磨刷，所述打磨辊由打磨驱动部带动转动，打磨辊向下靠近齿条令磨刷接触齿条表面。

作为优选，所述清洗水的液位略低于入口下端高度。液位基本与入口持平，以浸没齿条为主。

作为优选， 所述运输电机安装于主箱体外部，且其轴与运输辊连接，所述运输辊、运输皮带由防水耐磨材料制成。清洗水一般含有酸，必须做防腐处理。

作为优选， 所述打磨驱动部为防水的电机，所述涡流机内具有扇叶和防水的电机。打磨驱动部为主要打磨部件，电机浸没，必须做防水耐磨处理。

作为优选， 所述清洗水中含有磨料，所述磨料为二氧化硅、碳化硅、碳化钨、树脂磨料的混合物。磨料作用关键，打磨顽固锈层。

作为优选，所述竖直杆在主箱体上部间隔排列若干组，相邻两打磨辊的转动方向相反。相反的打磨辊转动方向设置有利于全面打磨作用的发挥。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单、打磨高效。一体化的行走处理设备高效，清洗水、水中的磨料的配合使齿条的打磨可以实现，涡流机加强湍动，更高效；竖直杆、打磨辊、打磨驱动部、竖直电机的设置比较简单高效，可以纵向进动和转动磨削结合，内外开弓，实现灵活动作；磨刷和磨料的配合使打磨精细变得容易而高效。本发明对于粗化表面，实现了机械处理和流体力学结合，打磨的面具有高效、均匀、细致的工艺特点，且兼有抛光作用，工艺灵活性强。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1-主箱体，11-入口，12-运输平台，2-涡流机，3-运输辊，4-运输皮带，5-运输电机，6-竖直杆，7-打磨辊，71-打磨驱动部，8-磨刷，9-齿条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合图1和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1，一种齿条浸没打磨抛光设备，包括主箱体1，所述主箱体1前端具有入口11，主箱体1底部设置有运输平台12和涡流机2，运输平台12上部为由运输辊3带动运输皮带4的机构，所述运输辊3、运输皮带4由防水耐磨材料制成，运输皮带4上方间隔错开放置齿条9，所述运输辊3由运输电机5带动转动，所述运输电机5安装于主箱体1外部，且其轴与运输辊3连接，所述主箱体1填充有清洗水，所述清洗水的液位略低于入口11下端高度，所述清洗水中含有磨料，所述磨料为二氧化硅、碳化硅、碳化钨、树脂磨料的混合物，且其重量份比例为（3~5）：（2~3）：（2~3）：1；