[发明专利]一种注塑与液态成型联动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及塑料和液态硅胶成型领域，具体涉及一种注塑与液态成型联动生产线。

背景技术

部分塑料产品由相互连结的硬胶部分与硅胶部分组合而成，其生产过程需先进行硬胶部分的注塑成型，然后在硬胶部分的基础上二次成型出硅胶部分，从而形成完整的塑料复合材料产品。由于硬胶材料与液态硅胶材料的成型特性不一致，塑料产品的硬胶部分的成型周期（成型所需要的时间）比硅胶部分短，使得用于硬胶部分成型的注塑机的工作效率比用于硅胶部分成型的注塑机高，该工作效率的差异导致生产过程中存在堵料、或设备闲置的状况，影响整体生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种注塑与液态成型联动生产线，其能够使塑料产品的塑胶部分成型环节与硅胶部分成型环节联动进行，从而使该两者的效率最大化，避免出现堵料、或设备闲置的状况，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明提供的注塑与液态成型联动生产线，包括：硬胶成型装置，硬胶成型装置设有硬胶成型模具； 硅胶成型装置，硅胶成型装置设有硅胶成型模具；

若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合，同样地，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合，当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型硅胶部分，以成型产品成品。

具体地，包括第一传输带，所述第一传输带用于将载有硬胶部分的活动载具朝硅胶成型装置的方向输送。

具体地，包括第二传输带，所述第二传输带与所述第一传输带并列设置，所述第二传输带用于将载有产品成品的活动载具朝硬胶成型装置的方向输送。

具体地，硬胶成型模具与硅胶成型模具各自的动模均设有定位结构，定位结构能与活动载具定位配合。

具体地，定位结构为定位板，定位板开设有安装腔，安装腔的底壁用于与活动载具的底面贴合，安装腔的侧壁自安装腔的底壁起朝外倾斜，安装腔的侧壁用于引导活动载具进入安装腔，活动载具开设有定位孔，定位板设有定位柱，定位柱能插入定位孔，以使安装腔与活动载具相互定位。

具体地，活动载具固接有若干个载具镶件，硬胶成型模具的定模设有若干个第一定模镶件，硬胶成型模具的定位板设有若干个第一动模镶件，所述硬胶成型模具的动模可滑动地连接有第一行位滑块，第一行位滑块设有若干个第一滑块镶件，属于同一组的第一动模镶件、第一定模镶件及第一滑块镶件共同围住同属该组的载具镶件的成型部，以形成硬胶部分的型腔。

具体地，硅胶成型模具的定模设有若干个第二定模镶件，硅胶成型模具的定位板设有若干个第二动模镶件，硅胶成型模具的动模可滑动地连接有第二行位滑块，第二行位滑块设有若干第二滑块镶件，属于同一组的第二动模镶件、第二定模镶件共同围住同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分，以形成硅胶部分的型腔，第二滑块镶件用于对所述同属该组的载具镶件所附着的硬胶部分定位。

本发明的有益效果在于：

本发明的联动生产线包括若干个活动载具，各个活动载具均能与硬胶成型模具可拆卸地配合（结合图4、图5），同样地，各个活动载具均能与硅胶成型模具可拆卸地配合（结合图8、图9），当活动载具安装于硬胶成型模具内时，硬胶成型装置能在活动载具内成型硬胶部分，当活动载具安装于硅胶成型模具内时，硅胶成型装置能在位于活动载具内的硬胶部分的外围成型硅胶部分。由于硬胶材料与硅胶材料的成型特性不一致，塑料产品的硬胶部分的成型周期（成型所需要的时间）比硅胶部分短，单位时间内完成硬胶成型的活动载具数量比完成硅胶成型（在硬胶基础上成型硅胶）的活动载具数量多。因而本发明的联动生产线在硬胶成型机与硅胶成型机之间设置正向传输带及反向传输带，单位时间内正向传输带运载的载具数量比反向传输带的运载数量多，从而使一台硬胶成型机与两台硅胶成型机的效率相互匹配，从而能够使一台硬胶成型机与两台硅胶成型机联动作业，从而充分利用硬胶成型机与硅胶成型机的产能，使该两者的效率最大化，避免出现堵料、或设备闲置的状况，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的联动生产线的布局示意图；

图2为本发明其中的硬胶成型模具的立体图；

图3为本发明其中的硬胶成型模具的局部视图；

图4为本发明其中的第一安装腔与活动载具的组合状态视图；

图5为本发明其中的第一安装腔与活动载具的分解状态视图；