[发明专利]含盐甘油废水处理系统与方法在审
申请号: | 201710523679.6 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN109205896A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 庄世晟;郑西显;汪上晓;王圣洁;李恩各 | 申请(专利权)人: | 汪上晓;长春人造树脂厂股份有限公司;长春石油化学股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 孙梵 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甘油废水 处理系统 过滤装置 酸性滤液 混合槽 给水装置 混合液 蒸馏塔 连通 析出 盐酸回收 浓盐酸 水供应 有效地 过滤 | ||
1.一种含盐甘油废水处理系统,其特征在于,包括:
混合槽,用于混合含盐甘油废水与浓盐酸,从而获得混合液;
过滤装置,连通至所述混合槽,且对所述混合液进行过滤,从而获得酸性滤液与析出的盐;
蒸馏塔,连通至所述过滤装置,且接收来自于所述过滤装置的所述酸性滤液;以及
给水装置,将水供应至所述酸性滤液中。
2.根据权利要求1所述的含盐甘油废水处理系统,其特征在于,还包括:
含盐甘油废水供应装置,连通至所述混合槽;以及
浓盐酸供应装置,连通至所述混合槽。
3.根据权利要求1所述的含盐甘油废水处理系统,其特征在于,所述浓盐酸的浓度为30%至37%。
4.根据权利要求1所述的含盐甘油废水处理系统,其特征在于,所述浓盐酸的量为所述含盐甘油废水的量的0.5倍至1.5倍。
5.根据权利要求1所述的含盐甘油废水处理系统,其特征在于,供应至所述酸性滤液中的所述水的量为所述含盐甘油废水的量的0.25倍至1倍。
6.根据权利要求1所述的含盐甘油废水处理系统,其特征在于,所述给水装置连通至连通于所述过滤装置与所述蒸馏塔之间的酸性滤液储存槽、连通至连通于所述过滤装置与所述蒸馏塔之间的酸性滤液输送管路或直接连通至所述蒸馏塔。
7.根据权利要求1所述的含盐甘油废水处理系统,其特征在于,还包括塔顶产物储存槽,连通至所述蒸馏塔,且储存所述蒸馏塔的塔顶产物,其中所述塔顶产物包括盐酸水溶液。
8.根据权利要求7所述的含盐甘油废水处理系统,其特征在于,还包括氯化氢气体供应装置,连通至所述塔顶产物储存槽。
9.根据权利要求7所述的含盐甘油废水处理系统,其特征在于,还包括回流管路,连通于所述塔顶产物储存槽与所述混合槽之间。
10.一种含盐甘油废水处理方法,其特征在于,包括:
将浓盐酸与含盐甘油废水混合并进行盐析处理,从而获得混合液;
对所述混合液进行过滤,从而获得酸性滤液与析出的盐;
将水供应至所述酸性滤液中;
对加水稀释后的所述酸性滤液进行蒸馏,从而分离出盐酸水溶液与甘油废水。
11.根据权利要求10所述的含盐甘油废水处理方法,其特征在于,所述浓盐酸的浓度为30%至37%。
12.根据权利要求10所述的含盐甘油废水处理方法,其特征在于,所述浓盐酸的量为所述含盐甘油废水的量的0.5倍至1.5倍。
13.根据权利要求10所述的含盐甘油废水处理方法,其特征在于,供应至所述酸性滤液中的所述水的量为所述含盐甘油废水的量的0.25倍至1倍。
14.根据权利要求10所述的含盐甘油废水处理方法,其特征在于,将所述水供应至所述酸性滤液中的方法包括将所述水供应至酸性滤液储存槽中、供应至酸性滤液输送管路中或直接供应至用以对所述酸性滤液进行蒸馏的蒸馏塔中。
15.根据权利要求10所述的含盐甘油废水处理方法,其特征在于,还包括在所述盐酸水溶液中通入氯化氢气体。
16.根据权利要求10所述的含盐甘油废水处理方法,其特征在于,还包括将所述盐酸水溶液循环利用。
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