[发明专利]一种水泥回转窑烟气综合处理装置

说明书

技术领域

本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种水泥回转窑烟气综合处理装置。

背景技术

目前，我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国第三大氮氧化物排放源。水泥炉窑脱硝成为环保的重点治理领域之一。国家规定现有企业窑尾NOx排放浓度不大于400mg/Nm3的规定，目前的水泥企业一般采用炉窑内多级燃烧、低氮燃烧器等各种方式，使之达到现行国家标准要求800mg/m3（标），随着国家新标准的实施，控制指标也将更加严格，现阶段大多数中、小水泥企业均不能满足标准规定的排放要求，因此，从企业的角度来说，如何在保持经济性、实用性的基础上，找到适合企业的脱硝除尘方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种水泥回转窑烟气综合处理装置，高速离心切割脱硝，不堵塞、气体线速度加快，除尘、脱硝效率高，成本低。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种水泥回转窑烟气综合处理装置，包括废气入口管道、脱硝装置、除尘装置、废气出口管道、除尘袋，所述废气入口管道为斜向上设置，所述脱硝装置包括电机、旋转轴、弧形叶片、滤网、处理剂回收装置，所述电机设置在废气入口管道侧面，电机连接旋转轴，弧形叶片设置在旋转轴侧面，弧形叶片旋转直径与废气入口管道直径相同，旋转轴与废气入口管道的轴线垂直，所述滤网竖直设置在弧形叶片的前端，处理剂回收装置包括集液箱、进液管道、出液管道、处理器、水泵，所述集液箱设置在弧形叶片下方，集液箱上方开口，集液箱内设有处理剂，所述弧形叶片的下方与处理剂接触，集液箱后下端设置在废气入口管道外，废气入口管道下方设有出液口，所述出液口与出液管道连通，进液管道与集液箱后下端连通，进液管道与出液管道之间设有处理器，所述进液管道上设有水泵，所述除尘袋竖直设置在废气入口管道后端，除尘袋开口向下，除尘袋开口处设有封盖，除尘袋侧面设有振动电机，所述废气出口管道连通除尘袋上方。

作为本发明的一种改进，所述处理剂为尿素溶液与纳米钛白粉混合而成，尿素溶液与纳米钛白粉的质量比为3-4:1.

作为本发明的一种改进，所述除尘袋侧面设有接管，废气入口管道后端外侧设有塑胶套，所述塑胶套上设有凹槽，所述接管头部设置在凹槽内，塑胶套外面设有锁紧扣。

作为本发明的一种改进，所述集液箱的最高点低于废气入口管道轴线高度。

作为本发明的一种改进，所述废气入口管道内部与脱硝装置上设有防腐层。

作为本发明的一种改进，所述防腐层为PDFE层。

作为本发明的一种改进，所述防腐层厚度为1.8mm。

作为本发明的一种改进，所述废气入口管道与水平线的夹角为30-35°。

作为本发明的一种改进，所述电机为伺服电机。

作为本发明的一种改进，所述除尘袋外侧设有圆环，所述圆环连接振动电机。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种水泥回转窑烟气综合处理装置，结构巧妙，简单易行，工作时含尘烟气沿管道往上飘升，被高速旋转的弧形叶片切割成若干条细丝，而且弧形叶片旋转将处理剂通过离心力不断的甩在滤网上，含尘烟气必须先经过潮湿滤网后再分割，脱硝效率高，而且能够初步降温与除尘作用，加上除尘袋的作用，除尘效果好，振动电机使得除尘袋不堵塞，弧形叶片在高速旋转时会使气体线速度加快，这个反应过程提高30-38%，处理剂回收再利用，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

附图标记列表：

1、废气入口管道，2、废气出口管道，3、除尘袋，4、电机，5、旋转轴，6、弧形叶片，7、滤网，8、集液箱，9、进液管道，10、出液管道，11、处理器，12、水泵，13、出液口，14、处理剂，15、封盖，16、振动电机，17、接管，18、塑胶套，19、凹槽，20、锁紧扣，21、圆环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。