[发明专利]新型细纱机吊锭架及使用方法

说明书

本发明实施例公开了一种新型细纱机吊锭架，包括：横杆，横杆水平设置，侧面等间距设置有多组吊锭，每组吊锭包含两个，关于横杆对称设置，相邻两组吊锭夹角呈90°，横杆一端设置有螺纹；机架，横杆左右两端通过轴承与机架连接；气缸，气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸设置于机架上，正对横杆两端设置；电机，电机设置于机架上，电机的转动轴上设置有齿轮，齿轮与横杆的螺纹啮合连接。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的新型细纱机吊锭架的吊锭交错设置，有效利用空间，使得纱团可以适度增大体积，减少更换纱团的次数，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种细纱机零部件及使用方法，尤其涉及一种新型细纱机吊锭架及使用方法。

背景技术

现有的生产工艺中的细纱机吊锭架为单排式支架，所有粗纱纱团位于一个吊锭架上，受吊锭架空间位置的限制，纱团体积不能太大，否则容易造成纱团间的摩擦，磨损纱线。因此，现有细纱机的纱团只能做到1300米左右长的较小纱团，这样就会增加换纱次数，降低工作效率，同时也增加了前道粗纱机的落纱次数，从而降低了整个纺织工序的产量。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现在由于受到吊锭架空间位置限制，纱团体积不能太大，导致换纱次数较多，生产效率较低的情况，提出了一种新型细纱机吊锭架及使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种新型细纱机吊锭架，该新型细纱机吊锭架包括：横杆，横杆水平设置，侧面等间距设置有多组吊锭，每组吊锭包含两个，关于横杆对称设置，相邻两组吊锭夹角呈90°，横杆一端设置有螺纹；机架，横杆左右两端通过轴承与机架连接；气缸，气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸设置于机架上，正对横杆两端设置；电机，电机设置于机架上，电机的转动轴上设置有齿轮，齿轮与横杆的螺纹啮合连接。

其中，横杆上设置有两个挡块，包括左挡块和右挡块，左挡块设置于机架与最左侧吊锭之间，右挡块设置于机架与最右侧吊锭之间。

其中，挡块为圆环形，与横杆侧面一体连接。

其中，当一个挡块与机架贴靠时，另一个挡块与另一侧机架之间的距离与相邻两组吊锭之间的轴线距离相等。

本发明实施例提供了一种新型细纱机吊锭架的使用方法，该新型细纱机吊锭架的使用方法包括如下步骤：(1)首先将粗纱团安装在吊锭上，启动第一气缸推动横轴，使得右挡块与机架接触，位于横杆下方的A侧粗纱团被送入外部细纱机内加工；(2)加工完成后，启动电机，带动横杆旋转180°，将最上方的B侧粗纱团旋转到横杆下方，继续进行加工；(3)加工完成后，启动电机，带动横杆旋转90°，然后启动第二气缸推动横杆，使得左挡块与机架接触，加工此时位于横杆下方的C侧粗纱团；(4)加工完成后电机带动横杆旋转180°，加工剩余的D侧粗纱团。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的新型细纱机吊锭架的吊锭交错设置，有效利用空间，使得纱团可以适度增大体积，减少更换纱团的次数，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的新型细纱机吊锭架及使用方法的正视图；

图2是图1中横轴的横截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。