[发明专利]一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。目前蒸压加气混凝土砌块在我国已广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型墙体材料的一个重要组成部分。现有蒸压加气混凝土砌块多以煤矸石为主要原料，另外配有滑石粉、莫来石、水性过氧化氢等原料。但是，现有的生产方法生产的蒸压加气混凝土砌块配方不尽合理，导致产品强度差，质量重，吸音、隔音效果不好，且保温、隔热性能也不尽如人意。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，所得蒸压加气混凝土砌块孔隙率高，而且强度高，不易开裂及形成空鼓，隔音隔热效果佳。

本发明提出的一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：

S1、向预处理蓖麻纤维中加入废砖粉、煤矸石、莫来石混合，研磨均匀，加入滑石粉、过氧化氢、稳泡剂及膨润土搅拌均匀得到混合物料；

S2、将混合物料升温搅拌，静养，蒸压得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。

优选地，S1中，预处理蓖麻纤维、废砖粉、煤矸石、莫来石、滑石粉、过氧化氢、稳泡剂、膨润土的重量比为50-60：60-70：10-20：18-25：6-18：20-25：2-4：10-16。

优选地，S1中，预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：将油酸钠、三乙醇胺、水混合，升温搅拌，滴加氯铂酸水溶液，继续搅拌，加入蓖麻纤维、衣康酸二甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维。

优选地，S1中，预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：按重量份将10-20份油酸钠、1-2份三乙醇胺、80-120份水混合，升温搅拌，滴加4-6份浓度为0.002-0.003mol/L的氯铂酸水溶液，继续搅拌，加入30-40份蓖麻纤维、4-8份衣康酸二甲酯混合，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维。

优选地，S1中，预处理蓖麻纤维按如下工艺制备：按重量份将10-20份油酸钠、1-2份三乙醇胺、80-120份水混合，升温至70-78℃搅拌2-4h，滴加4-6份浓度为0.002-0.003mol/L的氯铂酸水溶液，继续搅拌20-40min，加入30-40份蓖麻纤维、4-8份衣康酸二甲酯混合，升温至80-88℃搅拌4-6h，过滤，洗涤，干燥得到预处理蓖麻纤维。

优选地，S2中，将混合物料升温至45-55℃搅拌30-50min，静养4-8h，300-360℃蒸压5-7h，得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。

本发明的预处理蓖麻纤维以氯铂酸为起始反应物，油酸钠为表面活性剂，三乙醇胺为还原剂，油酸根离子对金属纳米离子的表面具有较好的修饰，并可有效附着在蓖麻纤维表面，而衣康酸二甲酯分子中的活性酐基与蓖麻纤维表面的羟基反应，可降低蓖麻纤维的表面极性，提高表面疏水性，从而增强蓖麻纤维与废砖粉、煤矸石、莫来石的界面相容性，配合采用采用过氧化氢作为加气剂，使混凝土砌块产生大量均匀而细小的气孔，增加了孔隙率，促使料浆膨胀，支承料浆重量，而且所得蒸压加气混凝土砌块强度高，不易开裂及形成空鼓，隔音隔热效果佳。

本发明所得蒸压加气混凝土砌块的平均密度为440-480kg/m³，立方体抗压强度6.0-6.4Mpa，标准法干燥收缩值0.28-0.30mm/m，导热系数为0.14-0.20W/m·K，墙体隔音效果可降低88-92分贝，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：

S1、向预处理蓖麻纤维中加入废砖粉、煤矸石、莫来石混合，研磨均匀，加入滑石粉、过氧化氢、稳泡剂及膨润土搅拌均匀得到混合物料；

S2、将混合物料升温搅拌，静养，蒸压得到不易空鼓蒸压加气混凝土砌块。

实施例2

一种用于墙体蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份向50份预处理蓖麻纤维中加入70份废砖粉、10份煤矸石、25份莫来石混合，研磨均匀，加入6份滑石粉、25份过氧化氢、2份稳泡剂及16份膨润土搅拌均匀得到混合物料；