[发明专利]皮带中部自动取样烘干装置在审
| 申请号: | 201710523151.9 | 申请日: | 2017-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN107144442A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
| 发明(设计)人: | 郑皎;黄文景;张宝裕;郭志东;陈海生;梁静波 | 申请(专利权)人: | 福建南方路面机械有限公司 |
| 主分类号: | G01N1/02 | 分类号: | G01N1/02;G01N1/44 |
| 代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司35204 | 代理人: | 杨依展 |
| 地址: | 362000 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 皮带 中部 自动 取样 烘干 装置 | ||
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域的自动取样烘干装置,尤其涉及一种介于皮带头尾之间且配合皮带,以取出皮带上的物料样本并烘干的装置。
背景技术
皮带中部取样烘干装置是安装在皮带头尾之间,用于取出运行输送皮带上的物料的装置。清扫取样头安装在输送机中部,按照设定的时间周期旋转一周,从运行的皮带上取得一个完整截面的物料样品,用于抽样检验物料的品质。皮带输送机按宽度1200mm,输送量为300t/h计算。运货卡车每车50t,每天生产时长10h,每车都要抽检,则每天至少抽检取样60次。每次按停机2分钟计算,那么每天实际生产时长为8小时。取样工作量繁重,人工工作环境差。
现有的立式皮带中部取样头为机架式卧式结构,安装在皮带头尾之间,工作空间小,皮带宽度可≥1400mm,但是取样头刮板在刮砂子或较小石子(≤20mm)效果并不理想,尤其在刮板底部磨损后,余料更不易清除彻底。随着取样量工作量增加,取样斗的开口宽度随取样粒度的增大而增大,传动功率增加,传动机构体积大,不能满足较大型的皮带输送机取样的要求。在下雨天,原料含水率过大,无法进行级配分析试验。一般皮带机的支撑托辊为35°槽形托辊,为3托辊支撑形式,皮带成形与取样头的运动轨迹有明显错开现象,造成取样过程存在余料,不能取得完整的物料样品,造成漏料。抽检时每个样本都要人工设定干燥时间。烘干设定时间过长,成本增加;过短,样本不能干透。
发明内容
本发明提供了皮带中部自动取样烘干装置,其克服了背景技术中立式皮带中部取样头所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:
皮带中部自动取样烘干装置,包括机架(2)、清扫取样头(3)、驱动装置(4)、圆弧托辊组(6)、输送皮带(7)、溜道(8)、控制阀(9)和加热炉(10);所述输送皮带(7)支撑在圆弧托辊组(6)上,所述圆弧托辊组(6)包括托辊架(62)和多排沿输送皮带(7)输送方向布置的托辊排,所述托辊排包括多个沿圆弧线间隔布置且垂直输送方向的辊子(61),所述输送皮带(7)支撑在辊子(61)上且受托辊排之多个辊子(61)圆弧线间隔布置的作用横截面呈类弧形;所述清扫取样头(3)能摆动悬挂在机架(2)且包括取样斗(31)和毛刷清扫器(32);所述取样斗(31)包括两沿摆动轴线间隔布置的侧板(313)和固接在两侧板(313)之间的刮板(313),所述刮板(313)底端与输送皮带(7)留有间隙;所述毛刷清扫器(32)包括有位于刮板(313)后的毛刷(322),所述毛刷(322)与输送皮带(7)挤压接触;所述驱动装置(4)安装在机架(2)且传动连接清扫取样头(3)以带动清扫取样头(3)摆动,以带动刮板(313)和毛刷(322)摆动实现物料(5)的前后两级清扫取样;所述溜道(8)连接圆弧托辊组(6)和加热炉(10)以将清扫取样的物料(5)送至加热炉(10)内加热,所述控制阀(9)设在溜道(8)。
一实施例之中:所述毛刷清扫器(32)包括两前后间隔布置的刷架(321),之前的刷架(321)位于两侧板(313)前侧之后,之后的刷架(321)位于两侧板(313)后侧之后;所述刮板(313)固接在之前的刷架(321)的前端面,所述毛刷(322)固接在两刷架(321)之间;所述溜道(8)连接圆弧托辊组(6)前侧和加热炉(10)。
一实施例之中:所述刮板(313)之前还固接有陶瓷片(312)。
一实施例之中:所述侧板(313)末端面呈圆弧,且所述侧板(313)末端面与输送皮带(7)留有间隙。
一实施例之中:所述机架(2)采用四点支撑结构。
一实施例之中:还包括称重传感器组(11)和称重传感器组支架(12),所述加热炉(10)通过称重传感器组(11)设在称重传感器组支架(12)之上。
一实施例之中:所述加热炉(10)包括炉体(103),所述炉体(103)中设置有中空的炉膛(104),所述炉膛(104)中设置有加热管(101),所述炉体(103)下部设置开门机构(106),所述炉体(103)上还设有观察孔(105)。
一实施例之中:所述炉膛(104)中设置有风机(102),所述风机(102)设置在炉膛(104)的侧边。
一实施例之中:所述炉体(103)内侧设置有保温材料。
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