[发明专利]一种阀芯烧结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及阀门制造领域，具体是一种阀芯烧结工艺。

背景技术

阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废。

发明内容

本发明旨在提供一种阀芯烧结工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种阀芯烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：

选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。

压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。

烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。

打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；

耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余为Co。

进一步地，所述阀芯外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在阀芯外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。

进一步地，所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。

本发明的有益效果在于：采用钛材，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题。而且本发明在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层，能有效提高球体的密封性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种阀芯烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：

选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。

压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。

烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。

打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；

耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余为Co。所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。

所述阀芯外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在阀芯外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。

本发明采用钛材，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。而且本发明在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层，能有效提高球体的密封性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。