[发明专利]一种切面皮机系统

说明书

技术领域

本发明涉及食品机械领域，尤其涉及一种切面皮机系统。

背景技术

目前在面皮的生产中，面粉经过和水搅拌之后进入到切面皮机中的压辊进行挤压层面皮，经过压辊若干次的重复挤压之后，面皮逐渐成型，然后经过输送带输送出来，这样输送的面皮其边缘是凹凸不平的，在后续的处理中还需要人工对面皮的边缘进行切除，这样浪费了大量的人力物力对面皮的边缘进行处理使其整齐，且在面皮边缘进行切除的时候容易有些边料没有进行回收和再次加工，对面皮的边料造成了浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切面皮机系统，能够在压辊对面料进行挤压成型后采用轧辊对面皮的参差不齐的边缘直接进行切除，节约了大量的人力，且使边角面料再次回到料斗都中作为原料再次被压辊挤压成型，避免了浪费，节约了成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种切面皮机系统，其创新点在于：该切面皮机系统为对面皮的边料进行切面皮处理并通过输送带将边料回收再生产的切面皮机系统；该系统包括：支撑架、底座、料斗、压辊组、面料传送台、轧辊、面料输出台和边料回收输送架；

所述支撑架安装在底座上，支撑架包括立柱和台面；立柱与台面形成支撑架的框架结构，台面上开有一容纳料斗底部穿过的通孔；相邻立柱之间通过连接板相连；所述底座的上端面设置有面料通孔，底座的一侧面开口，可容纳面料输出台一端嵌入；

所述料斗安装在支撑架的台面上方，料斗的底端穿过支撑架台面上的通孔，料斗的一侧边设置有一对用于容纳边料回收输送架端部的通孔；

所述压辊组位于支撑架台面的下方，压辊组具有若干压辊，压辊组沿竖直方向排列，压辊组的侧边固定在支撑架的侧边上；压辊通过安装在支撑架侧边上的调节手柄来调节压辊之间的间距大小；最顶端的压辊组对准料斗底端的输出口，最底端的压辊组输出口对准面料传送台；

所述面料传送台位于压辊组的下方，面料传送台在竖直方向上分布有若干层，面料传送台水平设置，面料传送台上设置有传送带，最底端的面料传送台的输出端与轧辊对接；

所述轧辊位于最底端的面料传送台与底座之间，轧辊位于底座面料通孔的上方，轧辊的两端边缘沿着辊子的圆周方向设置有一圈切割片；

所述面料输出台的一端从底座侧边的开口嵌入在底座内，面料输出台上设置有传送带，嵌入在底座里面的面料输出台一端与位于底座面料通孔处对接；

所述边料回收输送架倾斜设置在料斗与面料输出台之间，边料回收输送架的上端嵌入在料斗侧边的通孔处，边料回收输送架的上端底边通过连接架连接在支撑架台面上，边料回收输送架的底端通过固定架固定在面料输出台的上方两侧；

所述面料输出台的输出端倾斜设置；

所述轧辊和面料传送台均设置有调节手柄。

本发明的优点在于：

1）该切面皮机系统通过在面料传送台的下方设置有轧辊，使得面料不需要再经过压辊之后经过人工的方式将参差不齐的面料边缘切除，节约了人力资源且采用轧辊的切割，面料额边缘更加整齐，提高了面料产品的生产效率；

2）通过在切面皮机系统上设置有边料回收输送架，使得经过轧辊切割下来的边料可以通过边料输送架返回到料斗中作为原料再次生产面皮，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为切面皮机系统的立体图。

图2为切面皮机系统的侧视图。

如图1至图2所示：1、支撑架；11、立柱；12、台面；2、底座；21、面料通孔；3、料斗；31、边料回收架通孔；4、压辊组；41、压辊；42、调节手柄；5、面料传送台；6、轧辊；61、切割片；7、面料输出台；8、边料回收输送架；81、连接架；82、固定架。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图2所示的一种切面皮机系统，该切面皮机系统为对面皮的边料进行切面皮处理并通过输送带将边料回收再生产的切面皮机系统；该系统包括：支撑架1、底座2、料斗3、压辊组4、面料传送台5、轧辊6、面料输出台7和边料回收输送架8。

支撑架1安装在底座上，支撑架1包括立柱11和台面12；立柱11与台面12形成支撑架1的框架结构，台面12上开有一容纳料斗3底部穿过的通孔13；相邻立柱11之间通过连接板相连；所述底座2的上端面设置有面料通孔21，底座2的一侧面开口，可容纳面料输出台7一端嵌入。