[发明专利]一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法

说明书

一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法，属于纤维模塑制品模塑工艺技术领域。本发明专利的技术特点是：成型模具包括面板凹模、面板压模、支腿压模；面板凹模包括网模、模腔、排水阀、气体阀；面板压模包括面板凸模、支腿凹模、支腿模箱、升降气缸，面板凸模和支腿凹模由网模和共同的模腔组成；支腿压模包括支腿凸模、支腿推模、支腿压轴、面板、升降气缸。本发明专利的方法的步骤：重载纤维模塑托盘面板成型；重载纤维模塑托盘支腿成型；重载纤维模塑托盘整体成型及脱模。本发明用于重载纤维模塑托盘成型，成型工艺简单，效率高、工作成本低、机构运行稳定，具有极大实用价值。

技术领域

本发明涉及一种重载纤维模塑托盘的成型装置及方法，具体涉及一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法，属于纤维模塑制品模塑工艺技术领域。

背景技术

物流业的快速发展，使得托盘在物流市场的需求日益凸显。但随着应用最广泛的木托盘的实木资源的减少，以及木托盘严格的进出口检疫，使得木托盘发展受到严重限制。而塑料托盘，金属托盘等因其本身固有的明显缺陷，应用亦受到一定限制。而重载纤维模塑托盘因其原料廉价、来源广、可再生，工艺简单，强度高，体积小，废弃物可回收与自然降解等特点，是用来替代传统木托盘等，应用于大型、重载机械设备以及集合包装的重要托盘形式。但由于纤维模塑成型过程中变形量大，很难成型较高密度的复杂厚壁结构，导致目前的纤维模塑托盘呈现体积大，承载低的特点。目前，国内外成型厚壁纤维模塑结构的方法主要是通过气体吸滤成型，但很难成型较高密度的复杂厚壁结构。因此，研究大型高密的厚壁纤维模塑托盘的制备，具有重要的意义。因此本发明基于这一现象提出了一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热成型方法，期望能够对纤维模塑成型提供参考。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，为了克服由于纤维模塑成型过程中变形量大，很难成型较高密度的复杂厚壁结构，导致目前的纤维模塑托盘呈现体积大，承载低的问题，进而提供了一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法，实现大型、高密、厚壁的重载纤维模塑托盘的一体成型，以及提高生产效率。

方案一：本发明提供了一种重载纤维模塑托盘的热成型模具，包括面板凹模、面板压模和支腿压模；

所述面板凹模为开口状箱体结构，面板凹模侧壁间水平设置有面板凹模网模，面板凹模网模与面板凹模底板之间形成面板凹模模腔，面板凹模模腔侧壁上安装有排水阀和气体阀；

所述面板压模包括面板压模顶板、面板凸模、支腿凹模、支腿模箱和第一升降气缸，所述面板压模顶板上设置有多个第一升降气缸，面板压模顶板的下方设置有多个面板凸模和多个支腿凹模，支腿凹模向上延伸至面板压模顶板上方，面板压模顶板与支腿凹模外壁连接为一体，面板凸模和支腿凹模由支腿凹模网模和面板凸模网模连续制成一体，所述支腿凹模网模和面板凸模网模与面板压模顶板和支腿凹模外壁之间形成面板凸模和支腿凹模的模腔，所述支腿凹模的顶面上设置有支腿模箱；

所述支腿压模包括支腿凸模、支腿推模、支腿压轴、支腿压模面板和第二升降气缸，支腿压模面板上设置有多个圆孔结构，圆孔结构与第一升降气缸为自由滑动的装配连接，面板的下方设置有多个支腿凸模，支腿凸模通过支腿推模及支腿压轴与面板建立连接，所述第二升降气缸设置在面板上；支腿凸模由支腿凸模网模构成，其内部为支腿凸模模腔；

所述面板凹模、面板压模和支腿压模由下至上设置，面板压模连同支腿压模伸入到面板凹模中，支腿压模的支腿凸模、支腿推模和支腿压轴伸入到支腿模箱和支腿凹模中；

所述面板凹模底板、面板压模顶板、以及支腿凹模的支腿凹模外壁均置有电加热管。