[发明专利]金属模具旋转式注塑成形机以及金属模具旋转式注塑成形机的模具部件更换方法

说明书

本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机及金属模具旋转式注塑成形机的模具部件更换方法，其能比较简单且在短时间进行模具部件的更换。在可动盘(18)相对于固定盘(17)在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件(33a、33b、34)的旋转工作台(31)能旋转地设于上述固定盘(17)或上述可动盘(18)的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机(11)中，在上述旋转工作台(31)上设置在更换模具部件时使模具部件在水平方向上移动的模具部件移动机构(38)。

技术领域

本发明涉及可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，安装模具部件的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机及金属模具旋转式注塑成形机的模具部件更换方法。

背景技术

作为可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，安装模具部件的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机，已知专利文献1至专利文献3所记载的注塑成形机。专利文献1至专利文献3所记载的内容记载了在金属模具更换时均能通过起重机等进行金属模具更换。

另外，专利文献4并不是将旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的方案，但旋转盘设于固定盘与可动盘之间。并且，在搬入金属模具时，使金属模具在移动台的收纳式的轨道上通过，并在配设于固定盘及可动盘的下部的转移辊上移动。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2013-188998号公报(方案一、0035段、图5)

专利文献2：日本特开2004-195654号公报(方案一、0046段、图2)

专利文献3：注册实用新型3146519号公报(方案一、0021段、图2)

专利文献4：日本特开2011-42098号公报(方案四、0029段、图3)

但是，专利文献1至专利文献3的使用了起重机的金属模具更换方法使用起重机使金属模具从上部的两根连杆之间下降并安装，因此需要作业人员的熟练度。另外，若在搬入金属模具时由起重机吊起的金属模具摆动，并与两根的上部连杆的任一个接触，则存在连杆、金属模具损伤的可能性。另外，上述的使用了起重机的金属模具更换作业需要长时间。另外，在专利文献1至专利文献3中，记载了“起重机等”，但对于使用了起重机以外的机构的金属模具更换方法没有任何记载，发明人无法想到起重机以外的机构。当然了，可以说专利文献1至专利文献3那样的金属模具旋转式注塑成形机普遍比较小型，通过使用起重机搬入进行模具是足够的。

另外，专利文献4记载了使用轨道和转移辊从横向搬入金属模具，但与本发明结构不同，因此不是共用课题。即，在本发明中，相对于将旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘，在专利文献4中，安装金属模具的盘面不旋转，因此，只要分别将转移辊安装于固定盘和可动盘的盘面下部即可。但是，在旋转工作台旋转的金属模具旋转式注塑成形机中，由于在旋转工作台上不存在固定的上下方向，因此，无法想起将转移辊设于旋转工作台等这一结构自身，如以往那样依赖于利用起重机的金属模具更换。

发明内容

因此，在本发明中，鉴于上述问题，其目的在于在可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件的旋转工作台能旋转地设于上述固定盘或上述可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机中，提供能比较简单且能短时间进行模具部件的更换的金属模具旋转式注塑成形机及金属模具旋转式注塑成形机的模具部件更换方法。

本发明的方案一记载的金属模具旋转式注塑成形机在可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件的旋转工作台能旋转地安装于上述固定盘或上述可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机中，其特征在于，在上述旋转工作台上设置在更换模具部件时使模具部件在水平方向上移动的模具部件移动机构。