[发明专利]金属模具旋转式注塑成形装置

说明书

本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形装置，其兼具了注射装置等的有效配置和金属模具更换的容易化。金属模具旋转式注塑成形装置设置有：配置于合模装置的一方的侧方的第一注射装置；使第一注射装置在模具开闭方向上移动的移动机构；使第一注射装置向喷嘴接触面移动的移动机构；配设于固定盘或可动盘的反金属模具安装面侧的第二注射装置；使第二注射装置向喷嘴接触面移动的移动机构；配设于合模装置的一方的侧方的金属模具更换台车；以及使金属模具更换台车在模具开闭方向上移动的移动机构，在金属模具更换台车上载置第一注射装置，或者共用第一注射装置的移动机构和金属模具更换台车的移动机构。

技术领域

本发明涉及可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将具备金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形装置。

背景技术

作为可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将具备金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑装置，已知专利文献1所记载的注塑成形装置。在专利文献1中，记载了在固定盘的反金属模具安装面侧以排列两个的状态设置注射装置。另外，还记载了将一个注射装置设于合模装置的旁边的装置、具有三个以上的注射装置的装置，但未记载具体的内容。但是，在专利文献1中未记载金属模具的更换方法。

另外，将具备金属模具的旋转工作台能旋转地设于可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形装置中，作为记载了金属模具的更换方法的装置，已知专利文献2所记载的装置。在专利文献2中，记载了使用起重机等装填系统将安装的金属模具搬入且安装于合模装置的方案。但是，没有关于上述装填系统的具体的记载。另外，关于专利文献2的注射装置的配置，记载在固定盘的反金属模具安装面侧具备左右排列地设置的一对注射装置的方案。

另外，不是涉及将具备金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形装置，作为在设置第一金属模具的固定盘与设置第二金属模具的可动盘之间设置分别设置了第三金属模具和第四金属模具的旋转盘的层叠成形装置，已知专利文献3所记载的装置。专利文献3在模具开闭方向能移动地设置配置于层叠成形装置的侧方的第二注射单元。另外，第二注射单元也能以与固定金属模具的填充孔接触的方式向与模具开闭方向正交的方向前进。但是，在专利文献3中未记载金属模具的更换方法。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-183778号公报(方案一、0017段、图1)

专利文献2：日本特开2013-188998号公报(方案一、0023、0035段、图5)

专利文献3：日本特开2011-56774号公报(方案一、0022、0031段、图1)

现有的将具备金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形装置普遍比较小型，注射装置普遍在固定盘的反安装面侧设置两基。但是，在使用三基的注射装置的情况下，如专利文献1及专利文献2所示，存在若两基的注射装置配置于固定盘的反金属模具安装面侧，那么如何配置另一个注射装置的问题。在第三基的注射装置小型的情况下，也考虑在上述两基的侧方、固定盘的上部配置第三基的注射装置。但是，在第三基的注射装置大型(与固定盘的反金属模具安装面侧的两基相同或其以上的大小)的情况下也难以那样配置。另外，即使是只使用两基的注射装置的情况下，也考虑想提高固定盘强度的情况、使用大型的注射装置的情况、根据与私用的金属模具的关系等多种理由而使现有方式的配置方式不是最适的情况。另外，在将具备不同的金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形装置中，具有更换金属模具的时间缩短化、容易化的要求。但是，现有的金属模具更换方式不是能充分地与更换金属模具的时间缩短化、容易化的要求对应的更换方式。尤其未表示实现注射装置的配置的要求和金属模具更换的容易化等要求的兼具的解决对策。

发明内容