[发明专利]一种铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法在审
申请号: | 201710522699.1 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN107299227A | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 钱俊杰;方支灵;俞鹰;申其新 | 申请(专利权)人: | 铜陵有色金属集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B15/00 |
代理公司: | 铜陵市天成专利事务所34105 | 代理人: | 程玉霞 |
地址: | 244000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 烟灰 浸出 回收 方法 | ||
1.一种从铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
离心萃取工序:将铜冶炼烟灰浸出液经过滤除渣后,以体积比Lix984:
磺化煤油=1/1~1/4的混合体系作为萃取剂,于常温下,控制铜冶炼烟灰浸出液与萃取剂的相比1/1~5/1,于离心式萃取机进行1~4级逆流萃取,萃取完成后,所得含铜有机相送洗涤工序,所得的含油萃余液经除油后送后续工序回收锌;
离心洗涤工序:采用自来水作为洗涤剂,于常温下,将上述步骤(1)送
来的含铜有机相与洗涤水的相比控制在1/1~5/1,于离心式洗涤机进行1~4级逆流洗涤,经洗涤的含铜有机相送反萃工序,洗涤后液经除油后送污水处理;
离心反萃工序:以稀硫酸为反萃剂,于常温下,将上述步骤(2)经洗
涤的含铜有机相与反萃剂的相比控制在0.5/1~2/1,于离心式反萃机上进行1~4级逆流反萃,反萃后富铜液采用双槽定时内循环,待富铜液体积浓度达到45~55g/L后送铜电积工序生产电积铜;有机相送洗涤工序,经洗涤后返回系统作为萃取剂循环使用,洗涤液于系统内循环使用。
2.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法,其特征在于:所述步骤(1)中Lix984的质量浓度为20~40%。
3.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法,其特征在于:所述步骤(3)离心反萃工序所采用的反萃剂稀硫酸的体积浓度为180~240g/L。
4.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的离心式萃取机的转鼓直径50mm,重相堰板直径20~21.5mm,离心萃取转鼓转速3000~4500r/min。
5.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法,其特征在于:
所述步骤(2)中的离心式洗涤机的转鼓直径50mm,重相堰板直径20~21.5mm,离心洗涤转鼓转速3000~4500r/min 。
6.根据权利要求1所述的从铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法,其特征在于:所述步骤(3)中的离心式反萃机的转鼓直径50mm,重相堰板直径20~21.5mm,离心反萃转鼓转速4500~6500r/min。
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